布局超百臺金屬3D打印機打印鞋模，寶辰鑫國產激光器已批量應用
時間：2024-07-19 08:56 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：鞋模制造作為一種典型的傳統加工行業，面臨著工序復雜、人工成本高企、且終端客戶需求多樣化日益增長等行業痛點。金屬3D打印技術為鞋模制造企業構筑了通向數字化智能制造的“紐帶”，助力企業降本增效，實現高效生產，加速產業轉型。
2024年7月18日，近日，寶辰鑫與安世九鑫合作的金屬3D打印鞋模項目正式上線運行，該項目已布局超百臺金屬3D打印設備，為國內目前最具規模和生產力的金屬3D打印鞋模應用項目。項目主要應用于爆米花鞋模、EVA鞋模、IP鞋模及RB鞋模等多類產品，將傳統鞋模制造經驗與先進3D打印技術優勢相結合，助力鞋模客戶在競爭激烈的市場中保持優勢，實現可持續增長。
新工藝
激光3D打印為傳統鞋模行業強勢賦能
近年來，鞋行業產品更新的速度不斷提升，以國內某知名運動品牌廠商為例，當前的上新周期相對于前2年已縮短一半。品牌商必須保持極快的上新節奏，才能維持良好的市場競爭力，這不僅對鞋類品牌廠商的產品快速迭代能力提出嚴苛要求，更是對鞋模的快速制造，提升效率和質量的雙高要求。然而，傳統鞋模制造工藝十分復雜，從設計到CAD再到木質母模、硅膠模、石膏模再到金屬鞋模，最后形成帶咬花的鞋模，通常要8道基礎工序。一套開模流程下來，往往需要大半個月時間。
除時間和各環節的設備成本外，鞋模的良率和一致性也因為過于依賴人工存在不可控風險。在傳統鞋模制造中，一名技術精湛、經驗豐富的鞋模工，不僅能保證鞋模廠的效益，還往往會被不同鞋模廠商“哄搶”。然而一旦“老師傅”流失，鞋模的生產制造工藝水平就難以保證；同時由于人工操作，勢必會產生一致性低、良率不穩定的結果。
使用激光金屬3D打印來完成鞋模制造，不僅減少了制模工序，提升了制模效率，將原本的25天制模時間縮短至最快僅需2天完成，更是提升了鞋模工藝的一致性，幫助用人企業減少高負荷的人力成本和材料損耗，提升鞋模質量，在激烈的市場競爭中搶占先機。
好光源
寶辰鑫3D打印解決方案助力鞋模智造
產業創新需要上下游企業的共同努力，通過深度技術融合實現技術質的飛躍。鞋模3D打印的實際應用，激光光源是其中重要一環。
在安世九鑫的智能燈塔工廠里，100+臺金屬3D打印設備正在穩定運行中，其激光器全部使用寶辰鑫。究其原因，安世九鑫相關負責人表示，“之所以選擇寶辰鑫激光器，是因為寶辰鑫在3D打印行業里的深厚技術理解，在穩定性、一致性等方面完全達標，同時寶辰鑫愿意配合我們做定向研發，這非常難能可貴”。
以安世九鑫智能燈塔工廠中的DLM-500P金屬3D打印設備為例，該機型標配4激光，搭載了寶辰鑫500W 3D打印激光器。
該系列激光器采用光電分離模塊化設計，結構更加緊湊，機身輕便，節省設備空間；穩定性高，功率穩定性高且連續可調，短時功率穩定性 ±1.5%；高電光轉化率，光束質量優異 M2 ＜ 1.1，打印效能高；響應快，激光器開光時間（0% → 100% 輸出）≤10μs，提升加工速度，設備整體可做到掃描速度≤20m/s，成型效率最高可達168cm3/h。
3D打印設備往往需要長時不關機運作，對激光器的穩定性一致性要求極高。在功率輸出方面，寶辰鑫激光器的核心部件泵源來自于母公司創鑫激光自研自產，性能達到世界領先水平；經客戶數據測試，激光器年功率衰減低于某進口品牌；寶辰鑫增材行業行業總監張紅霞表示，“激光器出廠前設置了余量空間，能夠保證10年內功率滿足客戶需求”。
在激光器開光時間方面，延時性能對實現高精度3D打印非常關鍵。寶辰鑫該功率段激光器原本開光時間可正常滿足焊接等其它應用需求，但對3D打印來說卻無法滿足。為解決這一問題，寶辰鑫激光研發團隊針對開光時間做項目攻堅，通過優化結構、光路設計、控制等，最終實現業內里目前最好指標（小于10μs）。
除了水冷500W，針對3D打印行業需求，寶辰鑫還提供更多功率選擇，包括風冷/水冷300W、500W，水冷1000W、2000W，單模/多模可調500/4000W等，并可根據客戶需求提供定制化激光器和激光解決方案，以滿足用戶需求。
其中，新版本的1U機箱款3D打印專用激光器，在結構上做了布局優化，機身相當于同功率傳統激光器的1/3，為客戶節省設備空間提供優勢選擇。同時接口豐富，支持總線通信，極大提升產線集成度，方便客戶進行深度開發，打造智能設備和產線。
國產化
把卡脖子技術掌握在自己手里
在很長一段時間內，進口與國產似乎是品質高低的代名詞。而經過國家在工業化的布局和市場發展，國產化力量正逐步成長，慢慢引領行業技術風向標。而核心技術全部國產化，不僅是把成本降下來，更是將卡脖子技術掌握在自己手里，在國內形成良性閉環，為大國制造添磚加瓦。
寶辰鑫和安世九鑫合作的項目中，不僅激光器為國產外，其它關鍵器件也均為國產，實現99%國產化，創造了行業多項第一。
其中，規模第一，該項目規模為行業內鞋模金屬3D打印最大規模，寶辰鑫在鞋模金屬3D打印領域實現裝機量第一；精度第一，搭載寶辰鑫3D打印產品方案的安世九鑫項目，在某終端應用中，PK掉國際品牌，精度第一；綜合服務引領，不同于大多數鞋模3D打印廠商僅提供設備的模式，寶辰鑫合作的安世項目提供全流程化的數字化、智能化服務，除去提供核心設備外，更是提供深入的技術指導和服務，最終幫助客戶完成優質鞋模生產。
3D打印技術為鞋模的設計和生產提供了無與倫比的靈活性。目前已有越來越多的鞋企開始采用3D打印技術來制作鞋模，制鞋企業也由此實現數字化的蝶變和生產效率的大幅提升。未來，寶辰鑫將持續深耕3D打印領域，聚焦鞋模制造等細分領域激光應用，不斷加強技術創新，為細分行業客戶提供更加完善的3D打印激光解決方案，從而助力傳統制造業的智能化轉型升級。
2024年7月18日，近日，寶辰鑫與安世九鑫合作的金屬3D打印鞋模項目正式上線運行，該項目已布局超百臺金屬3D打印設備，為國內目前最具規模和生產力的金屬3D打印鞋模應用項目。項目主要應用于爆米花鞋模、EVA鞋模、IP鞋模及RB鞋模等多類產品，將傳統鞋模制造經驗與先進3D打印技術優勢相結合，助力鞋模客戶在競爭激烈的市場中保持優勢，實現可持續增長。
新工藝
激光3D打印為傳統鞋模行業強勢賦能
近年來，鞋行業產品更新的速度不斷提升，以國內某知名運動品牌廠商為例，當前的上新周期相對于前2年已縮短一半。品牌商必須保持極快的上新節奏，才能維持良好的市場競爭力，這不僅對鞋類品牌廠商的產品快速迭代能力提出嚴苛要求，更是對鞋模的快速制造，提升效率和質量的雙高要求。然而，傳統鞋模制造工藝十分復雜，從設計到CAD再到木質母模、硅膠模、石膏模再到金屬鞋模，最后形成帶咬花的鞋模，通常要8道基礎工序。一套開模流程下來，往往需要大半個月時間。
△資料源于：安世九鑫
除時間和各環節的設備成本外，鞋模的良率和一致性也因為過于依賴人工存在不可控風險。在傳統鞋模制造中，一名技術精湛、經驗豐富的鞋模工，不僅能保證鞋模廠的效益，還往往會被不同鞋模廠商“哄搶”。然而一旦“老師傅”流失，鞋模的生產制造工藝水平就難以保證；同時由于人工操作，勢必會產生一致性低、良率不穩定的結果。
使用激光金屬3D打印來完成鞋模制造，不僅減少了制模工序，提升了制模效率，將原本的25天制模時間縮短至最快僅需2天完成，更是提升了鞋模工藝的一致性，幫助用人企業減少高負荷的人力成本和材料損耗，提升鞋模質量，在激烈的市場競爭中搶占先機。
△使用搭載寶辰鑫激光器設備制作的鞋模
好光源
寶辰鑫3D打印解決方案助力鞋模智造
產業創新需要上下游企業的共同努力，通過深度技術融合實現技術質的飛躍。鞋模3D打印的實際應用，激光光源是其中重要一環。
在安世九鑫的智能燈塔工廠里，100+臺金屬3D打印設備正在穩定運行中，其激光器全部使用寶辰鑫。究其原因，安世九鑫相關負責人表示，“之所以選擇寶辰鑫激光器，是因為寶辰鑫在3D打印行業里的深厚技術理解，在穩定性、一致性等方面完全達標，同時寶辰鑫愿意配合我們做定向研發，這非常難能可貴”。
△搭載寶辰鑫激光器的鞋模3D打印設備
以安世九鑫智能燈塔工廠中的DLM-500P金屬3D打印設備為例，該機型標配4激光，搭載了寶辰鑫500W 3D打印激光器。
該系列激光器采用光電分離模塊化設計，結構更加緊湊，機身輕便，節省設備空間；穩定性高，功率穩定性高且連續可調，短時功率穩定性 ±1.5%；高電光轉化率，光束質量優異 M2 ＜ 1.1，打印效能高；響應快，激光器開光時間（0% → 100% 輸出）≤10μs，提升加工速度，設備整體可做到掃描速度≤20m/s，成型效率最高可達168cm3/h。
3D打印設備往往需要長時不關機運作，對激光器的穩定性一致性要求極高。在功率輸出方面，寶辰鑫激光器的核心部件泵源來自于母公司創鑫激光自研自產，性能達到世界領先水平；經客戶數據測試，激光器年功率衰減低于某進口品牌；寶辰鑫增材行業行業總監張紅霞表示，“激光器出廠前設置了余量空間，能夠保證10年內功率滿足客戶需求”。
在激光器開光時間方面，延時性能對實現高精度3D打印非常關鍵。寶辰鑫該功率段激光器原本開光時間可正常滿足焊接等其它應用需求，但對3D打印來說卻無法滿足。為解決這一問題，寶辰鑫激光研發團隊針對開光時間做項目攻堅，通過優化結構、光路設計、控制等，最終實現業內里目前最好指標（小于10μs）。
除了水冷500W，針對3D打印行業需求，寶辰鑫還提供更多功率選擇，包括風冷/水冷300W、500W，水冷1000W、2000W，單模/多模可調500/4000W等，并可根據客戶需求提供定制化激光器和激光解決方案，以滿足用戶需求。
其中，新版本的1U機箱款3D打印專用激光器，在結構上做了布局優化，機身相當于同功率傳統激光器的1/3，為客戶節省設備空間提供優勢選擇。同時接口豐富，支持總線通信，極大提升產線集成度，方便客戶進行深度開發，打造智能設備和產線。
國產化
把卡脖子技術掌握在自己手里
在很長一段時間內，進口與國產似乎是品質高低的代名詞。而經過國家在工業化的布局和市場發展，國產化力量正逐步成長，慢慢引領行業技術風向標。而核心技術全部國產化，不僅是把成本降下來，更是將卡脖子技術掌握在自己手里，在國內形成良性閉環，為大國制造添磚加瓦。
寶辰鑫和安世九鑫合作的項目中，不僅激光器為國產外，其它關鍵器件也均為國產，實現99%國產化，創造了行業多項第一。
其中，規模第一，該項目規模為行業內鞋模金屬3D打印最大規模，寶辰鑫在鞋模金屬3D打印領域實現裝機量第一；精度第一，搭載寶辰鑫3D打印產品方案的安世九鑫項目，在某終端應用中，PK掉國際品牌，精度第一；綜合服務引領，不同于大多數鞋模3D打印廠商僅提供設備的模式，寶辰鑫合作的安世項目提供全流程化的數字化、智能化服務，除去提供核心設備外，更是提供深入的技術指導和服務，最終幫助客戶完成優質鞋模生產。
△使用搭載寶辰鑫激光器設備制作的鞋底鞋模，花紋復雜多樣，可以實現傳統工藝無法做到的設計
△使用搭載寶辰鑫激光器設備制作的鏤空鞋模，透氣孔30μm，解決傳統工藝制模技術盲點
3D打印技術為鞋模的設計和生產提供了無與倫比的靈活性。目前已有越來越多的鞋企開始采用3D打印技術來制作鞋模，制鞋企業也由此實現數字化的蝶變和生產效率的大幅提升。未來，寶辰鑫將持續深耕3D打印領域，聚焦鞋模制造等細分領域激光應用，不斷加強技術創新，為細分行業客戶提供更加完善的3D打印激光解決方案，從而助力傳統制造業的智能化轉型升級。
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