駐湖州記者 楊君左

    不久前，一臺3D打印機進入安吉恒林椅業有限公司，制造出全國首把3D打印座椅。 對于擁有690家椅業類企業、七大系列500多個椅業品種的安吉縣來說，科技創新的力量如何助力安吉椅業轉型升級？記者深入當地工廠，探尋安吉椅業創新之路。

    “3D打印座椅”并不是說整張座椅都可以直接通過3D打印技術完成，而是打印座椅中的一部分比較復雜的零部件或者把3D打印技術用于座椅零部件開模。

一臺3D打印機

     所謂“3D打印座椅”并不是說整張座椅都可以直接通過3D打印技術完成，而是打印座椅中的一部分比較復雜的零部件或者把3D打印技術用于座椅零部件開模。

    走進安吉恒林椅業有限公司的研發實驗室，眼前的3D打印機正在進行椅把手的開模打印，一層層的光感樹脂材料通過打印不斷疊加，漸漸成型。“只要把設定好的數據輸入與打印機相連的電腦里，機器就會根據參數進行打印。”恒林椅業相關負責人陳建富一邊演示一邊介紹。

“引入3D打印最直接的好處是節約了產品研發時間和研發過程中所需的材料。”陳建富說，傳統方式的開模周期至少要兩個月，而應用3D打印技術僅需一個星期。另外，傳統開模難免會浪費材料，而3D打印是直接成型。

從產品設計角度來說，制造一把椅子，只有椅子的椅背、椅面每個角落的受力均勻分布，人坐在椅子上才會感覺舒服。恒林椅業產品設計部相關負責人戴澤斌說，這也是當時研發3D打印技術的初衷。通過特殊設備采集人體坐姿時臀部及背部的壓力分布，再將相關數據輸入電腦建模，實現座椅和使用者臀部、背部的“無縫貼合”，這使得一些設計不僅僅停留在圖紙上，推動了研發成果的轉化。

然而對于3D打印座椅的市場量化，陳建富坦言，目前并不看好。盡管3D打印有其優勢，但其打印的零部件不容易二次加工，還有打印所需的光感樹脂材料比較貴等問題，使得3D技術并不能廣泛應用。

一把升級版座椅

“從一張辦公椅逐漸追求舒適、健康開始，安吉椅業就開始走上了自主創新的路子。”安吉質監局相關負責人周勇說，安吉椅業產品的升級是安吉整個椅業產業轉型升級的起點。

從2012年開始，“安吉椅業館”“世界椅業、安吉智造”的標識不斷出現在廣州、福州的國際家具展上，其中恒林椅業獲得了中國廣州家具博覽會外觀設計二等獎；安吉卡貝隆家具獲得了上海國際家具博覽會產品設計二等獎。自此，椅子已不只是一把簡單的座椅，而是匯集了設計師與制造者的智慧之椅。

以恒林椅業最新推出的一款“美體椅”為例，一張簡單、小巧的皮質沙發椅同時具備了按摩身體各個部位的功能，而且針對女性群體的設計，按摩的力度、部位都是經過參數反復論證的。“這把‘美體椅’我們已經申請了專利。”陳建富說。

周勇介紹，安吉椅業類企業正在積極創建個性化品牌，今年為止，安吉已有8家企業申報省市著名商標、名牌產品。截至目前，安吉椅業獲得中國馳名商標、省級著名商標、出口名牌產品共32件，獲得市級著名商標、名牌產品、出口名牌產品64件。

一個創新服務平臺

據統計，全國出口的兩把椅子中就有一把是來自安吉，2014年全年安吉椅業規上企業完成工業總產值167.8億元，同比增長4.3%。由此可見，安吉椅業制造在全國椅業中的比重之大。

周勇坦言，科技創新是安吉椅業轉型升級的重要路徑，但在發展過程中，像知識產權的保護、新材料新技術的推廣應用等都仍是難點。

      值得一提的是，早在2011年，經浙江省科技廳批準同意，安吉為更好地實現椅業創新，搭建了浙江省安吉椅業區域科技創新服務平臺。周勇說，該平臺對椅業產業的服務成效明顯，積極推進產品的質量檢測、質量控制、國家和行業標準的修訂等，為安吉椅業產業集群的轉型升級和可持續發展提供了規范、全面的技術創新服務。

“安吉椅業的轉型升級之路任重道遠，不論是‘美體椅’這類產品創新，還是‘3D打印座椅’這類生產過程的升級，都離不開每一家企業自身的努力和政府搭建平臺提供的有效服務。”周勇說。