3D打印光學級喉鏡葉片模具異形水路鑲件，將注塑效率提高一倍
產品分析：產品材料為PC，醫療喉鏡，有光透要求，產品透明度要求極高，與喉鏡手柄配合使用，供臨床醫生觀察及施行氣管插管術用。該產品屬一次性消耗品，需求量大。產品弧型彎曲，內部中空，壁厚不均勻，最厚處為3.8MM，最薄處為1.0mm。
Moldex3D分析產品壁厚
客戶問題：產品弧型彎曲，內部中空傳統手段無法加工冷卻水路，而傳統水路注塑周期需要70多秒，且冷卻不均勻。透過Moldex3D分析，客戶原有設計產品公母模溫差最大約77°C。
客戶原有的水路分析
建議方案：由于產品弧型彎曲，建議客戶的模具抽芯采用金屬3D打印做隨形水路。隨后為客戶匹配相應的3D打印服務商光韻達。光韻達3D打印事業部接到項目任務后，對該項目重新做評估，透過Moldex3D分析，該產品如果采用3D打印隨形水路，產品公母模溫差基本分布在約4°C范圍內;成型周期可縮短46%，根據圖表的冷卻體積分布，隨型水路的冷卻更均勻。
隨形水路的冷卻分析
3D打印方案：所需打印的部分為弧型抽芯機構，在模具結構屬運動機構，且直接成型產品，所以3D打印該零件的強度、硬度、機加工性能以及拋光等級都需要考慮在內。
光韻達3D打印事業部的技術團隊在對弧型抽芯零件進行3D打印前的處理工作
將3D打印數據導入到金屬3D打印設備
采用德國先進的金屬3D打印設備Concept Laser進行零件打印
經過十個小時的3D打印獲得的模具零件，帶有內部異形水路
熱處理3D打印的模具零件
通過后續的機械加工和拋光所得到的弧型抽芯零件，光潔度滿足光學透明件的要求。
模具安裝
注塑調試，生產出最終的產品
鑫瑞寶源：“客戶的要求越來越高，產品交期越來越短，工廠對利潤的追求也是越來越強烈，傳統的冷卻方式不能滿足以上的需求。在創想智造提供的3D打印方案后，我們發現3D打印的隨形水路很適合這款產品，可以改善模具的成型條件。通過實項目施后測試發現3D打印的零件強度、硬度還有拋光后的表面光潔度都能滿足產品的需要，注塑周期也從原來的70多秒縮短到30多秒，能夠滿足我們的生產需要。充分體現了金屬3D打印的模具隨形水路對傳統的模具零件加工來講是一項前瞻性的突破。“鑫瑞寶源副總經理方彥貴在接受專訪時說。
光韻達：“從這個案例可以體現出光韻達不只是提供3D打印服務，同時也提供前期的模具方案、隨形水路設計、模流分析，以及3D打印零件后期的機械加工和注塑調試等技術服務。不僅僅是讓我們3D打印的模具是合格的，也要讓我們3D打印的模具零件能夠成功注塑生產出合格的塑膠產品，達到客戶的使用要求“。
(責任編輯：admin)
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