3D打印光學(xué)級(jí)喉鏡葉片模具異形水路鑲件,將注塑效率提高一倍
產(chǎn)品分析:產(chǎn)品材料為PC,醫(yī)療喉鏡,有光透要求,產(chǎn)品透明度要求極高,與喉鏡手柄配合使用,供臨床醫(yī)生觀察及施行氣管插管術(shù)用。該產(chǎn)品屬一次性消耗品,需求量大。產(chǎn)品弧型彎曲,內(nèi)部中空,壁厚不均勻,最厚處為3.8MM,最薄處為1.0mm。
Moldex3D分析產(chǎn)品壁厚
客戶問(wèn)題:產(chǎn)品弧型彎曲,內(nèi)部中空傳統(tǒng)手段無(wú)法加工冷卻水路,而傳統(tǒng)水路注塑周期需要70多秒,且冷卻不均勻。透過(guò)Moldex3D分析,客戶原有設(shè)計(jì)產(chǎn)品公母模溫差最大約77°C。
客戶原有的水路分析
建議方案:由于產(chǎn)品弧型彎曲,建議客戶的模具抽芯采用金屬3D打印做隨形水路。隨后為客戶匹配相應(yīng)的3D打印服務(wù)商光韻達(dá)。光韻達(dá)3D打印事業(yè)部接到項(xiàng)目任務(wù)后,對(duì)該項(xiàng)目重新做評(píng)估,透過(guò)Moldex3D分析,該產(chǎn)品如果采用3D打印隨形水路,產(chǎn)品公母模溫差基本分布在約4°C范圍內(nèi);成型周期可縮短46%,根據(jù)圖表的冷卻體積分布,隨型水路的冷卻更均勻。
隨形水路的冷卻分析
3D打印方案:所需打印的部分為弧型抽芯機(jī)構(gòu),在模具結(jié)構(gòu)屬運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),且直接成型產(chǎn)品,所以3D打印該零件的強(qiáng)度、硬度、機(jī)加工性能以及拋光等級(jí)都需要考慮在內(nèi)。
光韻達(dá)3D打印事業(yè)部的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在對(duì)弧型抽芯零件進(jìn)行3D打印前的處理工作
將3D打印數(shù)據(jù)導(dǎo)入到金屬3D打印設(shè)備
采用德國(guó)先進(jìn)的金屬3D打印設(shè)備Concept Laser進(jìn)行零件打印
經(jīng)過(guò)十個(gè)小時(shí)的3D打印獲得的模具零件,帶有內(nèi)部異形水路
熱處理3D打印的模具零件
通過(guò)后續(xù)的機(jī)械加工和拋光所得到的弧型抽芯零件,光潔度滿足光學(xué)透明件的要求。
模具安裝
注塑調(diào)試,生產(chǎn)出最終的產(chǎn)品
鑫瑞寶源:“客戶的要求越來(lái)越高,產(chǎn)品交期越來(lái)越短,工廠對(duì)利潤(rùn)的追求也是越來(lái)越強(qiáng)烈,傳統(tǒng)的冷卻方式不能滿足以上的需求。在創(chuàng)想智造提供的3D打印方案后,我們發(fā)現(xiàn)3D打印的隨形水路很適合這款產(chǎn)品,可以改善模具的成型條件。通過(guò)實(shí)項(xiàng)目施后測(cè)試發(fā)現(xiàn)3D打印的零件強(qiáng)度、硬度還有拋光后的表面光潔度都能滿足產(chǎn)品的需要,注塑周期也從原來(lái)的70多秒縮短到30多秒,能夠滿足我們的生產(chǎn)需要。充分體現(xiàn)了金屬3D打印的模具隨形水路對(duì)傳統(tǒng)的模具零件加工來(lái)講是一項(xiàng)前瞻性的突破。“鑫瑞寶源副總經(jīng)理方彥貴在接受專訪時(shí)說(shuō)。
光韻達(dá):“從這個(gè)案例可以體現(xiàn)出光韻達(dá)不只是提供3D打印服務(wù),同時(shí)也提供前期的模具方案、隨形水路設(shè)計(jì)、模流分析,以及3D打印零件后期的機(jī)械加工和注塑調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。不僅僅是讓我們3D打印的模具是合格的,也要讓我們3D打印的模具零件能夠成功注塑生產(chǎn)出合格的塑膠產(chǎn)品,達(dá)到客戶的使用要求“。
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