殲20戰(zhàn)斗機可能大家都有所了解，它代表了世界航空制造的先進水平。對加工制造的要求非常高，可以用苛求來形容。很多零部件設計復雜或是曲面結構利用傳統(tǒng)的制造方式是很難達到量產的。但3D打印機確有一個優(yōu)勢正好可以解決航空制造業(yè)的制造難題，3D打印機原理是通過3D建模形成STL數據模型然后按照走向層層打印3D模型配件，設計制造的模型不需要考慮生產制作的問題。所以很多利用傳統(tǒng)制作方式無法生產的配件，利用3D打印技術就可以完美的解決。

     2016年7月，中國的張海鷗教授主導研發(fā)了一項金屬3D打印技術“智能微鑄鍛”，這可以說是一項偉大的研究，解決了中國隱身戰(zhàn)機產量的一大難關，大型復雜部件的加工。使得中國在殲20制造上處于國際一流水平，甚至超過了美日等研發(fā)較早的國家。=過去航空制造件很大程度上依賴于工人的素質與加工設備的水平，一旦有稍稍的失誤就不能用。利用“智能微鑄鍛”技術很大程度上提高了配件的精準度，也降低了費件率，降低了成本，提高了效率。這項技術不但可以加工復雜的部件，而且可以大大的提高速度、降低材料損耗。

     通過3D打印技術在航空制造業(yè)中的實際應用案例，我們也就了解到了3D打印機在航空制造業(yè)中起到的重要作用。利用這項技術也使中國在殲20量產上超過美日等國，成為殲20制造業(yè)中的領軍國家。

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