用3D打印技術 快速制作輕量化車用部件
據外媒報道,許多汽車制造商都開始采用3D打印技術。寶馬、勞斯萊斯、福特等公司均采用過3D打印技術,像Local Motors這樣的公司已經開始創新,因為一些公司首先提出完全3D打印的車身。Skorpion Engineering利用在米蘭(Milan)和都靈(Turin)總部的六臺Stratasys 3D打印機,相較于早前的方法,使其原型車的成產效率提升了50%。他們還能利用Objet350 Connex3 3D打印機,實現車載儀表板的快速打印制作。
據外媒報道,許多汽車制造商都開始采用3D打印技術。寶馬、勞斯萊斯、福特等公司均采用過3D打印技術,像Local Motors這樣的公司已經開始創新,因為一些公司首先提出完全3D打印的車身。
如今,Skorpion Engineering利用在米蘭(Milan)和都靈(Turin)總部的六臺Stratasys 3D打印機,相較于早前的方法,使其原型車的成產效率提升了50%。目前,他們正在生產各類部件樣品,包括:座椅框架乃至門把手等。憑借PolyJet 3D打印機,可實現按需生產,且在24小時內準備好原型機。
公司新技術增加了業務,因為客戶對改進后的原型機很滿意,且完工期限更短。舉個例子,對于一個項目,Skorpion團隊為汽車制造了一個全尺寸的保險杠。憑借Fortus 900mc生產型3D打印機,他們能夠以更快的速度進行部件加工。客戶也欣賞3D打印原型的其他優點之一:零件非常輕,特別是與粘土相比。
他們還能利用Objet350 Connex3 3D打印機,實現車載儀表板的快速打印制作。憑借其先進的功能,該團隊還能夠同時創建不同的紋理。
Moriggi解釋道:“隨著我們持續推動3D打印機的原型設計能力,我們正在發現他們擁有更廣泛的制造潛力。事實上,其旨在利用增材制造在未來五年內實現全功能概念車的生產。”
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