醫療設備公司采用碳3D打印技術將產品周轉率降低70％
DLS技術非常適合醫療設備領域，Carbon最近在新的案例研究中解釋了另一種醫療3D打印合作伙伴的細節。位于加利福尼亞州的BIOLASE，Inc，這是一家醫療設備公司，也是Stratasys的經銷商，提供牙科成像設備，如CAD / CAM掃描儀和激光系統。該公司決定與南加利福尼亞合同制造商和碳印刷合作伙伴Dinsmore Inc.合作，以取代目前的3D打印醫療設備。
BIOLASE通常使用傳統的聚氨酯鑄造工藝來制造低容量的醫療器械聚氨酯部件，包括與Dinsmore合作的部件。這種制造技術與注射成型的不同之處在于它不需要硬工具并使用硅膠模具。但是，雖然聚氨酯鑄造比注塑成本低，但制造和重復使用零部件并不便宜。此外，聚氨酯鑄件的周轉時間，如下圖所示，可持續一個月以上。
由BIOLASE開發的醫療設備中使用的3D打印夾子。 [Image：Carbon]
成本必須考慮到決策制定過程中，因為BIOLASE每年將使用數千個零件。提高產品的經濟性和上市時間是兩家公司決定采用Carbon的技術來3D打印零件的兩個主要因素。“雖然過去使用聚氨酯鑄造工作，但這個過程仍然不符合我們對成本和制造周轉時間的要求。”BIOLASE機械工程師Julio Cely說， “碳制3D制造的速度以及新材料為我們提供了高質量的零件，而且成本合理，可以大規模生產。”
產品開發團隊在使用傳統的聚氨酯鑄造工藝制造大量零件時必須考慮多種因素，例如產生與工具相關的工具成本和設置成本以及多種主模式。這些工具通常只有3個月的保質期，并且每個工具的有限運行壽命為25到30個鑄件。因此，BIOLASE希望是否有另一種制造選項可用于以較低的成本和時間制造新的醫療器械產品。
BIOLASE呼吁Dinsmore尋求幫助，Dinsmore精通醫療領域的3D打印，迎接挑戰。憑借對Carbon材料和M系列3D打印機的能力的了解，Dinsmore決定用碳3D打印的部件取代以前的聚氨酯鑄件。Dinsmore選擇了Carbon的多功能RPU（剛性聚氨酯）材料來制造零件。這種材料與ABS相媲美，極限拉伸強度為45 MPa，可以使3D打印部件符合安裝和成型要求，并且在測量部件的強度和剛度時超出性能要求。
BIOLASE計劃每年為其即將推出的醫療設備制造數千個這樣的部件。由于從氨基甲酸乙酯鑄造轉向Carbon的3D打印技術，BIOLASE每年的整體生產成本可能節省超過10,000美元，同時該公司已將其周轉時間減少了約70％，這將有助于更快地將設備推向市場。
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