3D打印鈦合金高爾夫桿頭Designer全球發布，華曙高科助力創新突破
時間：2024-01-16 09:50 來源：未知 作者：admin 閱讀：147次
導讀：如今，國民經濟實力與科技創新力，正推動高爾夫行業迎來新的市場風口。據相關數據顯示，全球運動與戶外用品市場規模已突破600億美元，消費者接近9億人規模。
高爾夫運動作為戶外運動大品類中的一項，整體市場也繼續呈上升趨勢。根據 AMR 預測，未來幾年高爾夫市場銷售額將會達96億美元，呈現2.2%年復合率增長趨勢。2024年，是3D打印技術為傳統高爾夫產品賦能，助力行業實現創新突破的新紀元。1月16日，由日本頂級高爾夫設計公司推出的全新3D打印鈦合金高爾夫桿頭Designer品牌，即將在日本開啟全球首發儀式，并于1月18日在中國地區接受預定。
長達1600多天的研發探索、超1000次的測試、19次的性能優化……Designer品牌采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印技術，成功突破設計局限，實現了鈦合金高爾夫桿頭產品的精準遠距和超凡容錯性，并申請多項專利，在設計和制造工藝上再創新績。
敢于創想，向上探索，才能引領行業共同進階。3D打印成就高爾夫桿頭卓越性能，這不僅是Designer品牌的一次創新突破，而且將引領高爾夫行業更多破局思考和時尚新風潮。
1超強鈦合金桿面
Designer超強1#鈦合金打造高速桿面，采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印批量生產，在保持高延展性的同時提高表面的強度，成就Designer桿頭前所未有的性能表現。
2突破設計局限
3D打印技術突破設計局限，不再需要依靠傳統桿頭外骨骼支撐，使復雜結構一體成形，完美呈現出蛛網一般復雜的內腔結構，并制造出更薄、更堅固、更復雜的面。
3超高抗阻設計
Designer桿頭冠面、底面與內面形成了三次元骨架的一體化構造，通過3D打印技術無縫成形，實現理想的超高抗阻重心設計，獲得極高的彈簧效果，給擊球者帶來更敏銳的打感和超遠的距離。
4全新空氣動力學設計
Designer桿頭全新設計通過減少阻力來提高空氣動力學和穩定性，并擁有打擊時氣流能夠貫穿的3D復雜構造，速度更快，擊球距離更遠。而且Designer還采用了自主研發音箱設計，讓擊球聲音更悅耳。
5提升超60%生產效率
Designer系列產品采用Farsoon 華曙高科金屬增材制造解決方案FS200M生產，FS200M配備500W雙激光，并能結合實際需求開發多層厚打印工藝，實現超高打印效率。
在高爾夫產品領域，采用傳統方式生產高爾夫桿頭原坯，需要歷經設計、定型、開模等多個階段，一款新產品研發周期需45-70天，而3D打印桿頭原坯僅需一周；傳統模具生產成本約8500—14000美金，使用頻率為8000—10000次，采用Farsoon 華曙高科金屬增材制造設備FS200M，一缸可打印6-8件產品，綜合計算生產效率可提升超60%。
試用期內，Designer產品得到諸多職業球手及高爾夫愛好者的高度認可，大家一致認為其手感和擊球感都優于傳統制造工藝。
3D打印技術為高爾夫市場注入了全新活力，正在掀起一陣新風潮。下階段，各大品牌將競相推出具有3D打印優勢的高爾夫產品，將整個行業的創新推向一個全新的高度。
2024年1月23-26日，Designer品牌將亮相美國佛羅里達州PGA Show，期待與您共享一次優雅與速度完美融合的高爾夫運動之旅。
高爾夫運動作為戶外運動大品類中的一項，整體市場也繼續呈上升趨勢。根據 AMR 預測，未來幾年高爾夫市場銷售額將會達96億美元，呈現2.2%年復合率增長趨勢。2024年，是3D打印技術為傳統高爾夫產品賦能，助力行業實現創新突破的新紀元。1月16日，由日本頂級高爾夫設計公司推出的全新3D打印鈦合金高爾夫桿頭Designer品牌，即將在日本開啟全球首發儀式，并于1月18日在中國地區接受預定。
長達1600多天的研發探索、超1000次的測試、19次的性能優化……Designer品牌采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印技術，成功突破設計局限，實現了鈦合金高爾夫桿頭產品的精準遠距和超凡容錯性，并申請多項專利，在設計和制造工藝上再創新績。
敢于創想，向上探索，才能引領行業共同進階。3D打印成就高爾夫桿頭卓越性能，這不僅是Designer品牌的一次創新突破，而且將引領高爾夫行業更多破局思考和時尚新風潮。
1超強鈦合金桿面
Designer超強1#鈦合金打造高速桿面，采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印批量生產，在保持高延展性的同時提高表面的強度，成就Designer桿頭前所未有的性能表現。
3D打印技術突破設計局限，不再需要依靠傳統桿頭外骨骼支撐，使復雜結構一體成形，完美呈現出蛛網一般復雜的內腔結構，并制造出更薄、更堅固、更復雜的面。
3超高抗阻設計
Designer桿頭冠面、底面與內面形成了三次元骨架的一體化構造，通過3D打印技術無縫成形，實現理想的超高抗阻重心設計，獲得極高的彈簧效果，給擊球者帶來更敏銳的打感和超遠的距離。
Designer桿頭全新設計通過減少阻力來提高空氣動力學和穩定性，并擁有打擊時氣流能夠貫穿的3D復雜構造，速度更快，擊球距離更遠。而且Designer還采用了自主研發音箱設計，讓擊球聲音更悅耳。
5提升超60%生產效率
Designer系列產品采用Farsoon 華曙高科金屬增材制造解決方案FS200M生產，FS200M配備500W雙激光，并能結合實際需求開發多層厚打印工藝，實現超高打印效率。
在高爾夫產品領域，采用傳統方式生產高爾夫桿頭原坯，需要歷經設計、定型、開模等多個階段，一款新產品研發周期需45-70天，而3D打印桿頭原坯僅需一周；傳統模具生產成本約8500—14000美金，使用頻率為8000—10000次，采用Farsoon 華曙高科金屬增材制造設備FS200M，一缸可打印6-8件產品，綜合計算生產效率可提升超60%。
試用期內，Designer產品得到諸多職業球手及高爾夫愛好者的高度認可，大家一致認為其手感和擊球感都優于傳統制造工藝。
3D打印技術為高爾夫市場注入了全新活力，正在掀起一陣新風潮。下階段，各大品牌將競相推出具有3D打印優勢的高爾夫產品，將整個行業的創新推向一個全新的高度。
2024年1月23-26日，Designer品牌將亮相美國佛羅里達州PGA Show，期待與您共享一次優雅與速度完美融合的高爾夫運動之旅。
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