引進“超兩米級”金屬3D打印機，累計投資50億元的敬業增材加速超級工廠升級
時間：2024-08-13 11:14 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：國產“超兩米級”金屬3D打印機已經進入實際投產應用。在累計投資50億元以上的敬業增材工廠里，超米級”金屬3D打印機已經達13臺。
△易加三維EP-M2050
2024年8月，易加三維的兩臺“超米級”金屬3D打印設備EP-M2050與EP-M1250H-1500已成功交付至敬業增材公司。截至目前，敬業增材已成功部署共計13臺“超米級”金屬3D打印設備，其整體打印設備數量亦擴充至50臺，此舉標志著公司裝備實力的顯著提升，彰顯了公司在加工服務領域的雄厚實力。不僅進一步鞏固了敬業增材在業界的競爭優勢，更將金屬3D打印技術的成型尺寸標準推向了一個嶄新高度，為整個行業的技術進步與發展樹立了新的標桿。
△敬業增材超級工廠
敬業增材此次新增的EP-M2050為目前全球成型尺寸領先的SLM工藝金屬3D打印裝備，成型尺寸可達 2050mmx2050mmx1000mm，標配36激光，多激光精準定位+拼接區精度控制技術，可保證高效生產和打印品質的均一穩定，可打印鈦合金、鋁合金、高溫鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻鉬等材料，適于航空航天等領域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。
金屬3D打印設備的穩定一致性是金屬3D打印成型零件質量的關鍵指標。在長時間的技術積累與實踐中，敬業增材成功構建了多項關于“材料-設計-性能”的工藝集成與優化路徑，對于零部件的拓撲優化及無支撐打印等關鍵技術進行了熟練應用，并持續進行優化改進。特別地，在大型及超大型金屬3D打印裝備的應用領域，公司已取得了顯著成就。
截至目前，敬業增材已成功交付零部件數量超過十萬余項，累計打印工時已突破三十萬小時，其中最大零部件的打印時長接近一千小時；所有交付的零部件均獲得了客戶的良好反饋與高度評價，當前訂單量充足，設備處于滿負荷運行狀態。
作為智能制造行業的重要組成部分，金屬3D打印技術的推進與革新具有重要意義。目前，敬業增材已初步實現了部分國內3D打印設備的物聯網過程監控功能，通過遠程實時監控各設備的打印狀態，包括鋪粉過程、打印時長、氧含量、風機風速、腔室溫度等關鍵指標，實現了對打印質量的有效控制，生產效率的顯著提升，以及人工成本的合理降低。此外，物聯網管控技術的應用也標志著公司在數字化管理方面邁出了堅實的一步，為未來實現無人工廠奠定了良好的基礎。
△敬業增材超級工廠
金屬3D打印技術是一項既需要高精尖技術支撐又需要大量資金投入的產業領域。自從2022年起，敬業集團便開始著手規劃并實施了一個宏偉的項目，即建立一個具備百臺級規模的金屬3D打印工廠。自從該項目啟動以來，敬業集團不斷加大投資力度，引進了多臺大型金屬3D打印設備，并且配備了相應的后處理設備和精密檢測儀器，以確保打印產品的質量和精度。
南極熊了解到，截至目前，敬業集團增材制造部門已裝備有進口與國產金屬3D打印設備共計50臺，形成了技術多樣、規格豐富的設備陣列，覆蓋了廣泛的尺寸范圍。這一系列的投入與擴充，不僅彰顯了敬業集團對金屬3D打印技術的深刻洞察與堅定信念，更為集團在該領域的規模化、集群化、專業化及多元化發展鋪設了堅實的基石。
敬業集團正全力構建一個集研發、生產、后處理、銷售等環節于一體的綜合性項目，旨在打造一個閉環的金屬3D打印產業生態鏈。通過這一精心布局，集團不僅能夠有效提升自身的市場競爭力，更將引領并推動整個金屬3D打印行業的蓬勃發展，為行業內外的企業及用戶提供更為全面、高效的服務與支持。
河北敬業增材制造科技有限公司隸屬于敬業集團，成立于2015年，已累計投資50億元以上。擁有金屬粉末、金屬3D打印、金屬注射成形、激光熔覆修復等多條智能制造生產線，是全球領先的增材制造公司。3D打印設備加工尺寸全覆蓋，擁有全國領先的“超米級”鋪粉式金屬3D打印裝備，完整的金屬3D打印產業生態鏈，整體規模、設備加工能力、先進性和影響力方面達到國內領先水平。
△易加三維EP-M2050
2024年8月，易加三維的兩臺“超米級”金屬3D打印設備EP-M2050與EP-M1250H-1500已成功交付至敬業增材公司。截至目前，敬業增材已成功部署共計13臺“超米級”金屬3D打印設備，其整體打印設備數量亦擴充至50臺，此舉標志著公司裝備實力的顯著提升，彰顯了公司在加工服務領域的雄厚實力。不僅進一步鞏固了敬業增材在業界的競爭優勢，更將金屬3D打印技術的成型尺寸標準推向了一個嶄新高度，為整個行業的技術進步與發展樹立了新的標桿。
△敬業增材超級工廠
敬業增材此次新增的EP-M2050為目前全球成型尺寸領先的SLM工藝金屬3D打印裝備，成型尺寸可達 2050mmx2050mmx1000mm，標配36激光，多激光精準定位+拼接區精度控制技術，可保證高效生產和打印品質的均一穩定，可打印鈦合金、鋁合金、高溫鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻鉬等材料，適于航空航天等領域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。
金屬3D打印設備的穩定一致性是金屬3D打印成型零件質量的關鍵指標。在長時間的技術積累與實踐中，敬業增材成功構建了多項關于“材料-設計-性能”的工藝集成與優化路徑，對于零部件的拓撲優化及無支撐打印等關鍵技術進行了熟練應用，并持續進行優化改進。特別地，在大型及超大型金屬3D打印裝備的應用領域，公司已取得了顯著成就。
截至目前，敬業增材已成功交付零部件數量超過十萬余項，累計打印工時已突破三十萬小時，其中最大零部件的打印時長接近一千小時；所有交付的零部件均獲得了客戶的良好反饋與高度評價，當前訂單量充足，設備處于滿負荷運行狀態。
作為智能制造行業的重要組成部分，金屬3D打印技術的推進與革新具有重要意義。目前，敬業增材已初步實現了部分國內3D打印設備的物聯網過程監控功能，通過遠程實時監控各設備的打印狀態，包括鋪粉過程、打印時長、氧含量、風機風速、腔室溫度等關鍵指標，實現了對打印質量的有效控制，生產效率的顯著提升，以及人工成本的合理降低。此外，物聯網管控技術的應用也標志著公司在數字化管理方面邁出了堅實的一步，為未來實現無人工廠奠定了良好的基礎。
△敬業增材超級工廠
金屬3D打印技術是一項既需要高精尖技術支撐又需要大量資金投入的產業領域。自從2022年起，敬業集團便開始著手規劃并實施了一個宏偉的項目，即建立一個具備百臺級規模的金屬3D打印工廠。自從該項目啟動以來，敬業集團不斷加大投資力度，引進了多臺大型金屬3D打印設備，并且配備了相應的后處理設備和精密檢測儀器，以確保打印產品的質量和精度。
南極熊了解到，截至目前，敬業集團增材制造部門已裝備有進口與國產金屬3D打印設備共計50臺，形成了技術多樣、規格豐富的設備陣列，覆蓋了廣泛的尺寸范圍。這一系列的投入與擴充，不僅彰顯了敬業集團對金屬3D打印技術的深刻洞察與堅定信念，更為集團在該領域的規模化、集群化、專業化及多元化發展鋪設了堅實的基石。
敬業集團正全力構建一個集研發、生產、后處理、銷售等環節于一體的綜合性項目，旨在打造一個閉環的金屬3D打印產業生態鏈。通過這一精心布局，集團不僅能夠有效提升自身的市場競爭力，更將引領并推動整個金屬3D打印行業的蓬勃發展，為行業內外的企業及用戶提供更為全面、高效的服務與支持。
河北敬業增材制造科技有限公司隸屬于敬業集團，成立于2015年，已累計投資50億元以上。擁有金屬粉末、金屬3D打印、金屬注射成形、激光熔覆修復等多條智能制造生產線，是全球領先的增材制造公司。3D打印設備加工尺寸全覆蓋，擁有全國領先的“超米級”鋪粉式金屬3D打印裝備，完整的金屬3D打印產業生態鏈，整體規模、設備加工能力、先進性和影響力方面達到國內領先水平。
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