盤點3D打印創業的例子--都是“血”和“淚”(6)
從科研院校延伸向商業化市場，是當前中國最主流的3D打印企業模式。“一批有技術的人才，將其科研成果商業化應用，開始市場化運作。”連寧指出。
他所代表的是新興3D打印企業。2007年，連寧攜其團隊掌舵南京紫金立德，該公司由傳統打印機企業江蘇紫金電子集團有限公司與以色列Solidimension公司合資建立，專業生產桌面式三維立體打印機。
但其產能一直處于不飽和狀態。“公司設計的年產能為2萬臺，但實際產出僅1000多臺。”連寧表示，產品在國內還基本沒市場，主要靠出口歐美，內銷和出口的比例為1∶9。
而面對國外更強大的競爭者，紫金立德尋找的市場定位是中等偏下的產品，應用領域分別為工業設計、高等教育和生物醫療領域，各自占比4∶4∶1。
“創業4年后，也就是到2011年，公司才開始實現銷售收入，至今現金流也只能支撐公司正常運轉。”連寧感嘆。
成本巨大：市場規模不足
“在我國，3D打印業務的商業化運用已有近30年，但大都應用在工業領域，發展速度十分緩慢。”顏永年指出，直到近3年來，行業發展才開始提速。
到目前為止，國內從事3D打印生產、服務、工藝等業務的企業估計還不到100家，其中，有核心技術的只有20-30家，而去年的市場規模也不到1億美元。除了部分完全市場化的企業盈利能力尚可外，另外的企業生存環境艱難。
3D打印可降低約50%的制造費用，縮短70%的加工周期，并能將復雜制造實現設計制造一體化。這是其被看好的理由。
“但跟其他行業不同，3D打印的商業模式中，更考驗企業的創新能力和小批量生產能力。”周建國向記者解釋：企業研發出新的設備后，可能一年賣不了幾臺、投入資金尚未回籠，就有新客戶提出個性化要求。公司需再度投入更多經費進行新品開發，如此一來，資金壓力凸顯。
“比如說去年，濱湖機電投入200萬資金開發了一種新產品，但當年公司總營收也只有700多萬元，新品研發成本巨大，自然影響公司業績。”他說。
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