效率提升250%，高精度三維掃描打造精準高效控制機加工余量新方式！
時間：2023-10-17 11:16 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
高精度三維掃描技術作為一項高效準確的工業光學3D測量工具，在工業制造中為產品的形面尺寸控制、產品原型設計等提供了一項優選方式，實實在在助力制造企業降本增效。本期，我們將介紹高精度工業三維掃描技術在加工余量精準、高效控制中的作用。
機加工行業加工余量控制痛點
在精密機加工的過程中，由于產品的形面精度要求很高，加工余量的控制至關重要，一旦過切，則整個材料將報廢，造成損失。為了準確掌握加工余量，傳統方式下，在加工末期，會不斷使用三坐標來進行尺寸檢測。但是，使用這種方式，必須將產品從機床上吊裝下來，運送至三坐標室進行檢測，之后再重新進行裝夾和機加工。如此往復，整體的加工效率低，且多次裝夾會存在誤差，還是較難避免過切的情況，總體而言效率較低且存在一定損耗。
加工余量高精度三維掃描測量方案
高精度工業三維掃描技術憑借其高精度（且重復性精度穩定）、高效和便攜等優勢，為機加工產品的加工余量控制提供了一種新方式！
FreeScan UE Pro可以直接在機床上進行三維掃描，獲取正在加工產品的三維數據，導入三維檢測軟件進行測量，從而快速、準確掌握加工余量。如此一來，則免去了大量的裝夾、吊裝以及三坐標檢測等環節，簡化了尺寸檢測過程。
技術賦能，高精度三維掃描技術實實在在改變了機加工行業生產過程中產品尺寸的控制方式，實現了工業生產流程的優化，提升效率、降低成本。先臨天遠作為在高精度三維掃描領域精耕20年的技術提供商，也將持續為制造企業提供高精度工業光學3D測量技術，一起推進制造業的不斷向前發展！
機加工行業加工余量控制痛點
在精密機加工的過程中，由于產品的形面精度要求很高，加工余量的控制至關重要，一旦過切，則整個材料將報廢，造成損失。為了準確掌握加工余量，傳統方式下，在加工末期，會不斷使用三坐標來進行尺寸檢測。但是，使用這種方式，必須將產品從機床上吊裝下來，運送至三坐標室進行檢測，之后再重新進行裝夾和機加工。如此往復，整體的加工效率低，且多次裝夾會存在誤差，還是較難避免過切的情況，總體而言效率較低且存在一定損耗。
- 傳統方式下，需要多次吊裝、裝夾 -
加工余量高精度三維掃描測量方案
高精度工業三維掃描技術憑借其高精度（且重復性精度穩定）、高效和便攜等優勢，為機加工產品的加工余量控制提供了一種新方式！
FreeScan UE Pro可以直接在機床上進行三維掃描，獲取正在加工產品的三維數據，導入三維檢測軟件進行測量，從而快速、準確掌握加工余量。如此一來，則免去了大量的裝夾、吊裝以及三坐標檢測等環節，簡化了尺寸檢測過程。
- 直接在機床上進行三維掃描 -
- 獲取的三維點云數據 -
- 加工余量測量 -
引入高精度三維掃描技術之后，機加工的生產效率有了革命性的提升，成本也有了顯著的降低。效率提升：從實際用戶應用的情況來看，同一個加工件，傳統的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術后，只需2天，效率直接提升250%。成本下降：在引入高精度三維掃描技術之后，良品率基本為100%，之前差不多是80%左右；同時，免去大量吊裝、裝夾等工作之后，工人的工時也相應減少。我做機加工20年了，總體應用下來，高精度三維掃描的作用很大，特別是在我們加工一些大件或者是一些特殊件的時候。這項技術對于我們生產效率的提升，可以說是革命性的。
——客戶單位總經理
(責任編輯：admin)
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