近日，伊利諾伊州的機(jī)床制造商Sodick正在尋求用其OPM250L混合型3D打印機(jī)改變模具制造方式。該機(jī)器是首個(gè)結(jié)合高速銑削功能（使用45,000 rpm主軸）和直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）的機(jī)器之一。

       雖然市場(chǎng)上存在大量混合3D打印機(jī)的銑削機(jī)器，但大多數(shù)都包含激光沉積3D打印技術(shù)。然而，Sodick的最新產(chǎn)品突出使用DMLS，這是一種添加制造工藝，使用激光來(lái)熔化金屬粉末床的顆粒，逐層建立一個(gè)物體。該公司表示，OPM250L適合模具制造商，主要是因?yàn)槠淠軌蛟诔善纺＞邇?nèi)生產(chǎn)共形冷卻通道。

      那么OPM250L是如何工作的呢？從3D打印技術(shù)層面而言，該機(jī)器使用金屬粉末床和500W光纖激光器來(lái)構(gòu)建所需的對(duì)象。激光可以提供50微米的最小層高度，在銑削進(jìn)入之前打印最多10層的物體。此時(shí)，機(jī)器的主軸通過(guò)3D打印層來(lái)切除任何多余的材料，有效地完成構(gòu)建部分。隨后重復(fù)該過(guò)程，直到3D打印部分完成。據(jù)中國(guó)3D打印網(wǎng)了解，該機(jī)器體積為250x250x250mm，適用于制造相對(duì)較小但高度復(fù)雜的金屬部件。通過(guò)3D打印與銑削技術(shù)的結(jié)合，它可以提供更高精度的零件。此外，DMLS工藝可以生產(chǎn)高達(dá)99.99％密度的零件，隨后的銑削工藝允許標(biāo)準(zhǔn)切割到2微米表面光潔度，以及提供0.47微米的移位切割。

     與此同時(shí)，該機(jī)器是完全自動(dòng)化的，也有可能使物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的集成更簡(jiǎn)單。也就是說(shuō)，雖然單獨(dú)的3D打印機(jī)和銑床需要監(jiān)控和地面交互，混合OPM250L可以遠(yuǎn)程操作，并可以制造完整的零件沒(méi)有出席。同樣重要的是該機(jī)器在單一打印中制造的能力，通常需要多個(gè)單獨(dú)的部件來(lái)組成。公司指出， OPM250L可以制作一個(gè)復(fù)雜的模具，通常可以在一次的打印當(dāng)中完成具有21個(gè)單件組成的產(chǎn)品。使用先進(jìn)的CAM系統(tǒng)，Sodick的機(jī)器不僅可以導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)，而且可以生成最佳的激光和加工數(shù)據(jù)，從而使這些復(fù)雜的零件和模具以高效的方式進(jìn)行。

      OPM250L 3D打印機(jī)能夠使得交貨時(shí)間減少55％，生產(chǎn)成本降低38％。正如該公司所說(shuō)，OPM250L改進(jìn)了模具制造商關(guān)注的所有主要領(lǐng)域，從提前期到生產(chǎn)成本到模具性能。至少對(duì)于某些應(yīng)用，例如生產(chǎn)具有共形冷卻通道的復(fù)雜模具，混合3D打印機(jī)銑削機(jī)器相對(duì)于更傳統(tǒng)的制造工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

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