德國通快近日推出了選區(qū)激光熔化金屬3D打印設(shè)備-TruPrint 3000 系統(tǒng)的新版本。這款中幅設(shè)備可生產(chǎn)直徑達300毫米、高度達400毫米的零部件，可以打印多種材料，包括鋼、鎳基合金、鈦和鋁。

© 德國通快（Trumpf）

提升打印件質(zhì)量

 改進惰性氣體風(fēng)場和熔池監(jiān)控功能

通快對于新版TruPrint 3000 系統(tǒng)的關(guān)鍵部分進行了技術(shù)改進，并可配備兩個激光器。

© 德國通快（Trumpf）

“我們對TruPrint 3000的關(guān)鍵部分進行了改進，使其更能滿足不同行業(yè)的質(zhì)量要求、認證要求和生產(chǎn)工藝要求。”通快增材制造部總經(jīng)理Klaus Parey說。新型TruPrint 3000可以配備第二臺激光器，使得生產(chǎn)效率近乎翻倍。

Parey說到：”多激光器選項大大降低了零件成本——這也是我們幫助客戶是實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方式。”無論零件的數(shù)量和幾何形狀如何，我們有兩臺500瓦的激光器并行掃描機器的整個成型區(qū)域，可以使得生產(chǎn)速度更快，效率更高。通過自動多激光校準選項，系統(tǒng)可以在制造階段自動監(jiān)控多激光掃描區(qū)域，并讓它們相互校準。由同一道激光掃描一個完整輪廓，并不會產(chǎn)生任何拼接焊縫。這也是多激光打印的零件能夠有如此出色的質(zhì)量的技術(shù)保障。

根據(jù)3D科學(xué)谷的了解，通快改變了惰性氣體在TruPrint 3000成型倉內(nèi)的流動方式。現(xiàn)在，惰性氣體從后向前流經(jīng)打印區(qū)域的方式更加穩(wěn)定和均勻。

這一改變，除了能夠提高打印件的質(zhì)量，還能讓操作者在機器內(nèi)清除零件上多余的粉末。以前的機型需要操作人員將零件取出，并在另一個單獨的工位上進行粉末清除工作。而新版TruPrint 3000 3D打印系統(tǒng)則被設(shè)計為能在保護氣氛中處理粉末，并用惰性氣體防止粉末在打印過程中受到污染。這對于醫(yī)療器械等行業(yè)來說是一大優(yōu)勢。

全新的TruPrint 3000還可配置熔池監(jiān)控功能，可以在3D打印過程中自動監(jiān)測熔池?zé)彷椛浜推渌�指�?biāo)，以此來保障零件的質(zhì)量。

激光光學(xué)器件中的特殊傳感器也會持續(xù)監(jiān)測熔池。通快的專用軟件會將這些讀取的數(shù)據(jù)與存儲在數(shù)據(jù)庫中參考工件的數(shù)據(jù)進行比較，并以圖像形式來展示任何偏差，如熔池過冷或過熱。熔池監(jiān)控為操作員提供了用以檢測缺陷所需信息，以便采取必要的措施。

 可根據(jù)客戶要求靈活調(diào)整

不同行業(yè)和不同零件有不同的生產(chǎn)要求，這也是通快提供靈活的生產(chǎn)解決方案的原因。

根據(jù)通快增材制造部總經(jīng)理Klaus Parey，全新的TruPrint 3000支持工序鏈定制，從而匹配每個客戶的制造工序。

    除了上述機器內(nèi)部除粉的解決方案外，TruPrint 3000還提供了一個可更換缸體的模式，并帶有外部拆包和篩粉站。這種模式有多個優(yōu)勢，能使機器更好地滿足客戶的特定需求，應(yīng)對產(chǎn)量的不斷增長，通過并行生產(chǎn)將停機時間降至最低。

(責(zé)任編輯：admin)

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