控制金屬3D打印質量的另一款神器叫做Stratonics
3D打印產業，隨著GE收購和投資金屬3D打印機兩家主要制造商：瑞典Arcam和德國SLM Solutions。GE自身也從金屬3D打印機用戶跨界到打印機制造商以及用戶的雙重身份上。相信有一天，當我們回顧歷史的時候，將發現這起收購時間是個鮮明的標志，那就是金屬3D打印技術變為主流技術。
然而，除了打印速度和金屬粉末的價值，金屬3D打印仍然有許多需要克服的障礙：如果想要被廣泛采用作為可靠的最終部件的制造方法，打印質量必須可控且穩定。如何減少甚至消除粉末床金屬3D打印技術所帶來的毛孔的問題是科學家們一直努力的方向，包括調整加工參數、過程中工藝監測和控制、質量反饋、數據相關性分析等等。
針對這一技術痛點，一些創業企業包括美國的3DSIM和德國的Amphyon致力于通過仿真軟件的手段來提高對工藝的預測。與Sigma Labs將硬件與算法結合起來獲得對逐層掃描加工過程的控制或許類似，來自美國加州的Stratonics也通過硬件與軟件的結合實現對打印過程的監測與控制。而3D科學谷需要強調的是Stratonics值得重視，因為他們已經獲得了大的機構和國家實驗室的認可，包括美國橡樹嶺國家實驗室(ORNL)。
測量熱
在融化過程中，每個激光點創建了一個微型熔池，從粉末融化到冷卻成為固體結構，光斑的大小以及功率帶來的熱量的大小決定了這個微型熔池的大小，從而影響著零件的微晶結構。
為了融化粉末，必須有充足的激光能量被轉移到材料中，以熔化中心區的粉末，從而創建完全致密的部分，但同時熱量的傳導超出了激光光斑周長，影響到周圍的粉末。當激光后的區域溫度下降，由于熱傳導的作用，微型熔池周圍出現軟化但不液化的粉粒。
為了達到對熔池熱的監測，與通過相機來逐層拍攝的方法不同的是，針對于LENS技術和SLM技術，Stratonics的高分辨率熱成像的感應器是基于雙波長的測量感應方法，結果絕對準確，是真實有效的溫度測量技術。從而可以獲得材料加熱熔化過程的溫度變化，以及它如何傳導熱量和如何冷卻的詳細數據。這些數據的呈現方式與加工的幾何形狀是關聯的矩陣式數據，從而操作人員可以精確的推測加工參數是如何影響到成品零件的質量的，包括對激光功率、系統掃描速度、掃描與粉末床的距離、粉末層厚度等等因素的考慮。
當然，也有的3D打印設備廠商通過高溫計來實現對溫度的記錄，然而作為一個波長范圍的結果，單色高溫計可能不準確，高溫計只是給到用戶關于一些大面積的平均溫度，這是溫度的一個指標，但不一定是對絕對溫度的測量。3D科學谷了解到Stratonics的傳感器系統可以應用于從不銹鋼到鈦合金以及其他高溫金屬加工過程中的溫度測量，并不像單色高溫計那樣受到限制。
ThermaViz實時控制軟件
Stratonics的ThermaViz實時控制軟件通過對感應器所反饋的數據信息實現對加工過程的調整與控制，當軟件發現加工過程的會導致零件報廢或出現質量問題的時候，反饋系統將自動調整加工參數以保證穩定的熱輸出。
為此Stratonics還通過賓夕法尼亞大學的Optomec LENS 3D設備做了形象的展示，通過實時熱圖像與標準熱量參數的匹配，實現對加工過程的自動調整，從而生產出更一致的產品，并實現更好的材料結晶結構。
當然，并不意味著所有的加工都可以實現過程中自動調整，實現完全自動的調整是個長期的努力過程。Stratonics的軟件提供應急的措施還包括，基于對加工工藝的了解和掌握的數據分析基礎，當軟件系統判斷加工過程已經偏離正常范圍時，還會發出警報，操作人員可以判斷是否終止加工以避免材料的浪費。
目前，Stratonics的硬件和軟件系統不僅僅獲得了橡樹嶺國家實驗室的認可，還通過了主要的幾家金屬打印設備廠商的認可，并且霍尼韋爾、波音、Aerojet以及德州大學、密西西比州立大學、賓夕法尼亞州立大學都已經開始使用Stratonics的硬件和軟件系統。
(責任編輯：admin)
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