雙向成型尺寸超1米，華陽新材料發(fā)布10激光超大型SLM金屬3D打印機HY-M1000
時間：2022-07-11 09:56 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：在2021年舉辦的TCT亞洲展上，華陽新材料展示了自主研發(fā)的四激光金屬3D打印機HY-M600，成型尺寸達到650mm*650mm*1000mm，并已成功為客戶交付多款打印零部件。針對航空航天客戶對超大尺寸一體成型零部件的迫切需求，以及對更高效率和更高質量大型金屬3D打印設備的使用需求，華陽新材料在已有HY系列設備的基礎上再次取得創(chuàng)新突破。
2022年7月11日，華陽新材料成功推出基于SLM技術的超大型金屬3D打印設備HY-M1000。這款設備采用完全自主知識產權的控制和工藝成型軟件，可為用戶提供兩軸方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm）的超大尺寸、高質量、一體成型金屬制件，大幅提高生產效率，更是華南地區(qū)首臺、國內為數(shù)不多的超米級激光選區(qū)熔化金屬3D打印機。可打印鈦合金、鋁合金、高溫鎳基合金、不銹鋼、模具鋼等金屬粉末材料。
標配10激光、超大尺寸、效率大幅提升
HY-M1000標準配置10個500W的激光器和振鏡系統(tǒng)，成型幅面1200mm*750mm*1000mm（不含基板），可根據(jù)客戶需求選配最多16個激光器，制造速度最高可達300cm3/h, 是原有HY-M300設備打印成型效率的10倍。
光學、風場優(yōu)化設計，零件成型質量高
HY-M1000 使用高端定制連續(xù)光纖激光器，優(yōu)越的高光束質量（M2<1.05）及細節(jié)分辨率（光斑直徑：70um），有效保證激光能量輸出高效、精準、均勻一致；自主研發(fā)的“復合式3D掃描方法+光路配置工藝處理控制系統(tǒng)”，實現(xiàn)多振鏡高效協(xié)同工作，多激光精準定位，Z軸重復定位精度高。
HY-M1000經過多年增材制造設備經驗及仿真優(yōu)化設計，采用自主研發(fā)的均勻吹風、吸風結構，成型倉的循環(huán)密封性能優(yōu)越。成型倉使用惰性氣體凈化，氧濃度最低可降至20ppm,惰性氣體消耗量可低至0.3m3/h,每循環(huán)的除塵效率可達99.9%，有效降低惰性氣體消耗的同時，保證了打印零件的成型精度和致密度。
打印的金屬零件致密度可達99.9%，力學性能波動性<5%，幾何性能和機械性能優(yōu)越。
自送粉、自檢修，設備操作全智能
HY-M1000 設備搭載公司成熟的3D打印控制軟件、工藝處理軟件，結合工業(yè)相機和傳感器以及物聯(lián)網技術，可實現(xiàn)熔池、鋪粉質量、設備狀態(tài)自監(jiān)控，缺料提示，以及自動送粉功能，有效減少人工操作設備停機時間，實時監(jiān)控每一層的打印質量。
設備增加粉床接觸+非接觸預熱功能，有效解決打印過程中粉末床和產品預熱不均勻問題，減少打印過程中的變形翹曲缺陷，提高零件成型質量。
該設備可實現(xiàn)金屬零件的無支撐打印和異常處理不開倉自檢修，從數(shù)據(jù)上傳到零件成型的打印過程全監(jiān)控，打印參數(shù)報告自動生成。通過打印參數(shù)、設備狀態(tài)及零件質量的大數(shù)據(jù)人工智能學習，提高設備的自監(jiān)控、自檢修等功能。通過互聯(lián)網連接智能排產系統(tǒng)，實現(xiàn)3D打印智能車間無人值守和設備拓撲優(yōu)化。
↓↓ HY-M1000技術參數(shù)表
2022年7月11日，華陽新材料成功推出基于SLM技術的超大型金屬3D打印設備HY-M1000。這款設備采用完全自主知識產權的控制和工藝成型軟件，可為用戶提供兩軸方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm）的超大尺寸、高質量、一體成型金屬制件，大幅提高生產效率，更是華南地區(qū)首臺、國內為數(shù)不多的超米級激光選區(qū)熔化金屬3D打印機。可打印鈦合金、鋁合金、高溫鎳基合金、不銹鋼、模具鋼等金屬粉末材料。
△HY-M1000十激光器金屬3D打印設備
標配10激光、超大尺寸、效率大幅提升
HY-M1000標準配置10個500W的激光器和振鏡系統(tǒng)，成型幅面1200mm*750mm*1000mm（不含基板），可根據(jù)客戶需求選配最多16個激光器，制造速度最高可達300cm3/h, 是原有HY-M300設備打印成型效率的10倍。
△HY-M1000十激光器金屬3D打印成型過程
這款設備配置華陽新材料自研的出粉和雙向鋪粉機構，鋪粉層厚20-100um（連續(xù)可調），有效縮短鋪粉時間，采用自主知識產權的“高效率3D打印方法+多激光搭接控制技術”，可實現(xiàn)打印搭接區(qū)力學性能的一致性和穩(wěn)定性，可達到拼接區(qū)的力學性能不低于單激光器區(qū)域的99%，全幅面力學性能一致性差異不超過5%。光學、風場優(yōu)化設計，零件成型質量高
HY-M1000 使用高端定制連續(xù)光纖激光器，優(yōu)越的高光束質量（M2<1.05）及細節(jié)分辨率（光斑直徑：70um），有效保證激光能量輸出高效、精準、均勻一致；自主研發(fā)的“復合式3D掃描方法+光路配置工藝處理控制系統(tǒng)”，實現(xiàn)多振鏡高效協(xié)同工作，多激光精準定位，Z軸重復定位精度高。
HY-M1000經過多年增材制造設備經驗及仿真優(yōu)化設計，采用自主研發(fā)的均勻吹風、吸風結構，成型倉的循環(huán)密封性能優(yōu)越。成型倉使用惰性氣體凈化，氧濃度最低可降至20ppm,惰性氣體消耗量可低至0.3m3/h,每循環(huán)的除塵效率可達99.9%，有效降低惰性氣體消耗的同時，保證了打印零件的成型精度和致密度。
打印的金屬零件致密度可達99.9%，力學性能波動性<5%，幾何性能和機械性能優(yōu)越。
自送粉、自檢修，設備操作全智能
HY-M1000 設備搭載公司成熟的3D打印控制軟件、工藝處理軟件，結合工業(yè)相機和傳感器以及物聯(lián)網技術，可實現(xiàn)熔池、鋪粉質量、設備狀態(tài)自監(jiān)控，缺料提示，以及自動送粉功能，有效減少人工操作設備停機時間，實時監(jiān)控每一層的打印質量。
設備增加粉床接觸+非接觸預熱功能，有效解決打印過程中粉末床和產品預熱不均勻問題，減少打印過程中的變形翹曲缺陷，提高零件成型質量。
該設備可實現(xiàn)金屬零件的無支撐打印和異常處理不開倉自檢修，從數(shù)據(jù)上傳到零件成型的打印過程全監(jiān)控，打印參數(shù)報告自動生成。通過打印參數(shù)、設備狀態(tài)及零件質量的大數(shù)據(jù)人工智能學習，提高設備的自監(jiān)控、自檢修等功能。通過互聯(lián)網連接智能排產系統(tǒng)，實現(xiàn)3D打印智能車間無人值守和設備拓撲優(yōu)化。
↓↓ HY-M1000技術參數(shù)表
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序號
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技術指標
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技術參數(shù)
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1
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成型尺寸（mm3）
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1200×750×1000
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2
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激光器功率（W）
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500×10（8-16激光可選）
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3
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打印層厚（μm）
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20-100連續(xù)可調
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4
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打印速度（cm3/h）
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150-300
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5
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線掃描速度（mm/s）
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≥7000
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6
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制成品精度（μm）
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10-20
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7
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氧濃度（ppm）
|
10-200
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8
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成型室氣氛
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充惰性氣體、氣體循環(huán)凈化
|
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9
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每循環(huán)的除塵效率%
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99-100%
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10
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零件致密度%
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99-100%
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11
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可打印材料
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鈦合金、高溫合金、鋁合金、不銹鋼、高強鋼、模具鋼等
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12
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氬氣消耗（m3/h）
|
0.3
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(責任編輯：admin)
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