“光引擎技術(shù)”釋放怎樣的3D打印潛能？
“3D打印不同的材料使得同一個零件不同的位置具有不同的性能已經(jīng)是習以為常的了，比如說一邊帶磁力，一邊沒有。然而，如果是單一的材料打印呢？同一個零件在不同的位置上需要體現(xiàn)單一材料不同的機械性能，該硬的地方硬，該軟的地方軟，這如何實現(xiàn)？
3D打印臺灣工業(yè)技術(shù)研究院（簡稱工研院）“3D 打印材料晶控激光光引擎技術(shù)”，可讓單一工件同時擁有韌硬不同之特性，而其核心的“光引擎技術(shù)”就是用于控制材料的微觀結(jié)構(gòu)。
圖片來源：ITRI
“光引擎技術(shù)”技術(shù)通過調(diào)控制造過程中激光光學與材料作用機制來改變金屬材料結(jié)晶結(jié)構(gòu)，可依照產(chǎn)品性能需求來調(diào)控工件不同部位所需的強度、硬度、韌性等機械性能。這突破了目前市場上3D 打印設備在同一材料打印方面僅能產(chǎn)生單一機械性質(zhì)的制造限制。
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“光引擎技術(shù)”的工作原理是依靠復雜的對激光束的控制能力，通過控制預熱溫度，凝固溫度和冷卻速度實現(xiàn)對材料微觀結(jié)構(gòu)的控制，達到某種程度在微觀結(jié)構(gòu)層面上3D打印的自由度。
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現(xiàn)實中，這種技術(shù)帶來重新定義產(chǎn)品的能力。典型的例子包括骨科植入物的制造，植入物其中一部分需要抵抗磨損，而另一部分需要韌性。通過“光引擎技術(shù)”可以控制材料在該硬的區(qū)域硬，該軟的區(qū)域軟。
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同樣，應用到渦輪機轉(zhuǎn)子方面，可以使得輪轂上產(chǎn)生等距的材料結(jié)構(gòu)，以抵抗磨損。而用在葉片上又可以使得在耐磨的地方具有高硬度，在需要高溫韌性的部分通過各向同性晶體的結(jié)構(gòu)使葉片抵抗高溫疲勞。
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臺灣工研院是一個政府支持的活躍在各個行業(yè)的科研機構(gòu)。該研究員還與臺灣公司合作開發(fā)本地生產(chǎn)的金屬增材制造設備。
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