3D打印的主要技術(shù)阻礙是材料粉末的制造和極其關(guān)鍵的軟件控制系統(tǒng)。

     材料是基本，否則就是無米之炊。在華曙研發(fā)之前，3D打印材料都被德國一家公司控制。材料成本居高不下，在國內(nèi)每公斤賣到600到800元，許小曙介紹，而且由于一定的技術(shù)封鎖性，還未必買得到。

華曙在材料研發(fā)上下大工夫，最后研究出了韌性不輸對方、強(qiáng)度超過對方的尼龍材料，再也不怕斷米。并且現(xiàn)在已經(jīng)自主研發(fā)出了包括鈦合金、鎳合金，以及鎢（抗高溫）和銅（對激光反射性強(qiáng)）等高難度材料的40多種材料粉末。相比其他公司從外部購買材料，華曙使用的自主制造的材料價(jià)格要低出一倍以上。

控制軟件也一度被國外公司壟斷。技術(shù)出身的許小曙表示最初開始就堅(jiān)定的認(rèn)為設(shè)備可以依靠外部，軟件則一定要自己研發(fā)。目前大多數(shù)3D打印企業(yè)的控制軟件都被比利時(shí)一家公司壟斷，不僅價(jià)格昂貴而且限制重重，修改設(shè)備參數(shù)都需要額外付費(fèi)。

而現(xiàn)在華曙不僅自己開發(fā)出了控制軟件，而且做到了用戶后期免費(fèi)使用和升級。對于用戶個(gè)性化需求的滿足也是使用國外軟件難以做到的。

技術(shù)的發(fā)展最終還是要通過市場應(yīng)用來支撐，許小曙表示，現(xiàn)在的3D打印市場規(guī)模還很小，今年不會(huì)超過100億美元，只占整個(gè)工業(yè)體系百分之零點(diǎn)幾。他分析原因有兩方面，一是相對傳統(tǒng)制造來說成本比較高，目前只用于小批量個(gè)性化生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)還是比不過傳統(tǒng)的流水線；二是市場對3D打印這種新技術(shù)認(rèn)識(shí)還不足，很多企業(yè)沒有意識(shí)到3D打印能夠帶來的高附加值服務(wù)。

但他也認(rèn)為，3D打印的優(yōu)勢已經(jīng)在諸如假牙制造等領(lǐng)域逐步被越來越多的看好和使用。而市場一旦愿意接受這種技術(shù)了，就會(huì)發(fā)展得越來越快。市場規(guī)模越大，同時(shí)也就會(huì)進(jìn)一步降低這項(xiàng)技術(shù)的使用成本。

在3D打印機(jī)中已經(jīng)打印成型的假牙。易成晨 攝

比如假牙制造也是近些年才被人們發(fā)現(xiàn)通過3D打印生產(chǎn)的好處。牙科行業(yè)有分析認(rèn)為，未來3到5年內(nèi)所有的假牙生產(chǎn)都會(huì)被3D打印取代，而僅僅這個(gè)市場就是每年200億元。成本上，在一些行業(yè)里現(xiàn)在已經(jīng)比較低了。華曙總經(jīng)理侯培林舉例說，上海一家制造假牙的客戶，在使用3D打印技術(shù)后，工人已從200多人減少到100多人；生產(chǎn)效率上現(xiàn)在可以做到6個(gè)小時(shí)打印150顆，比以前提升8.5倍；成品率從以前88%左右提升到現(xiàn)在99.7%；單顆牙齒的成本比以往傳統(tǒng)工藝降低40%到60%。

談及未來目標(biāo)，許小曙希望在5年內(nèi)達(dá)到年銷售額3到5億美元，與美國德國的兩家巨頭平起平坐，并研發(fā)出可以改變行業(yè)游戲規(guī)則的創(chuàng)新技術(shù)，最后超過他們。

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