在石油和天然氣管道內(nèi)帶有一種傳感器，用于長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)管道內(nèi)的溫度、流速和壓力。在傳感器上涂有一層Stellite合金，這是一種鎢鉻鈷合金，屬于一種難加工材料。傳統(tǒng)的處理技術(shù)是施加一種幾毫米厚的復(fù)合材料覆蓋層。然而，在覆蓋的過(guò)程中，強(qiáng)烈的熱會(huì)導(dǎo)致大量的傳感器材料與Stellite覆層混合，從而影響傳感器的耐久性。

圖片來(lái)源：TCT Magazine

    德國(guó)O.R. Laser公司，使用直接金屬沉積（DMD，通常叫做LENS技術(shù)）3D打印技術(shù)在傳感器表面制造出一個(gè)硬合金熔覆層，為石油和天然氣行業(yè)的傳感器元件提供可靠保障，顯著延長(zhǎng)傳感器的壽命。

    O.R. Laser公司的DMD 設(shè)備中的粉末噴嘴是與德國(guó)Fraunhofer研究所合作開(kāi)發(fā)的，這種粉末噴嘴可以使用DMD技術(shù)來(lái)延長(zhǎng)傳感器的壽命。設(shè)備中還配有緊湊的EVO移動(dòng)激光焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合施加耐磨涂層，以及進(jìn)行修復(fù)、修改。該系統(tǒng)采用相對(duì)較低的激光輸出水平，其起始功率僅200瓦，但其沉積速率達(dá)每小時(shí)5000立方毫米。

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    使用這種技術(shù)，激光只會(huì)最小限度的融化傳感器表面分散的點(diǎn)。粒徑為45至90微米的金屬粉末將被送入同軸的激光束，與傳感器表面永久的融合。該方法能使材料精確沉積、低熱滲透，最終為傳感器鍍上一層不失真、無(wú)裂紋的涂層。

    為了防止氧化和微小氣泡的形成，鍍層工作是在充滿(mǎn)氬氣的環(huán)境中進(jìn)行的，氬氣是一種惰性氣體。微創(chuàng)技術(shù)能避免表面的孔隙和裂縫，使結(jié)果非常接近所需的勻整的最終輪廓。

 參考資料TCT Magazine

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