帶齒輪泵的渦旋和隔膜噴嘴：更好的3D打印方式？
時(shí)間：2018-08-27 17:57 來(lái)源：中國(guó)3D打印網(wǎng) 作者：中國(guó)3D打印網(wǎng) 閱讀：次
熔融沉積建模（FDM）3D打印（也稱為材料擠出）是一種通過(guò)噴嘴沉積加熱材料以制造零件和部件的技術(shù)。擠出機(jī)中的輥?zhàn)釉谄淙刍砂胍后w或液體形式之前產(chǎn)生足夠的壓力以將材料擠壓到液化器中，并且在與構(gòu)建平臺(tái)或先前擠出的層接觸時(shí)被推出噴嘴以固化并形成細(xì)絲。您可能沒(méi)有意識(shí)到這一點(diǎn)，但您使用的3D打印噴嘴類型確實(shí)會(huì)對(duì)3D打印質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。佛羅里達(dá)大學(xué)機(jī)械與航空航天工程系的一組研究人員最近發(fā)表了一篇論文，詳細(xì)介紹了兩種類型的噴嘴，這些噴嘴可能更適合FDM 3D打印過(guò)程。
在題為“基于FDM過(guò)程的參數(shù)可調(diào)增材制造過(guò)程的基礎(chǔ)研究”的論文中，研究人員在開(kāi)放獲取的MATEC Web of Conferences出版物系列中發(fā)表了一篇文章，研究人員解釋說(shuō)，傳統(tǒng)上認(rèn)為3D打印部件的重要組成部分是分辨率由每個(gè)材料擠出支架的小橫截面積貢獻(xiàn)。但是，較小的橫截面長(zhǎng)絲具有較慢的擠出速率，這增加了構(gòu)建時(shí)間。
有許多嘗試來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，例如應(yīng)用每個(gè)層的最大允許厚度或使用較低的支撐體積來(lái)定位類似貝殼的結(jié)構(gòu)。但是，研究人員指出，在FDM過(guò)程中，對(duì)擠出參數(shù)進(jìn)行了大量調(diào)整以控制分辨率。
虹膜光圈部件的幾何形狀：（A）基座，（B）彎曲刀片，（C）轉(zhuǎn)動(dòng)盤
噴嘴最大（A）和最小直徑（B）的俯視圖
被稱為可變光闌的光學(xué)部件具有多個(gè)薄而光滑的葉片，這些葉片以這樣的方式布置以形成圓孔。由于其可控制的孔徑，該光圈通常用于限制在相機(jī)快門中傳輸?shù)匠上駛鞲衅鞯墓饬俊＿@使得它成為可以改變3D打印機(jī)噴嘴直徑的組件的不錯(cuò)選擇。“與傳統(tǒng)的擠出印刷噴嘴相比，虹膜形噴嘴可以輕松調(diào)節(jié)直徑，并在印刷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)可變直徑，”研究人員在論文中解釋說(shuō)。 “虹膜隔膜的多葉片可以保證噴嘴的圓形橫截面形狀。利用電子控制系統(tǒng)可以精確快速地改變噴嘴直徑。“
滾動(dòng)噴嘴的幾何形狀。
但是，即使虹膜形狀可能改變噴嘴的直徑，它也可能在圓孔周圍有一些間隙，在材料擠出過(guò)程中會(huì)造成泄漏，高溫甚至?xí)沟镀浕?dǎo)致打印損壞。這就是為什么研究人員設(shè)想了一種可以“在不設(shè)置噴嘴中的額外平面的情況下”工作的滾動(dòng)模型。受紙卷軸的啟發(fā)，滾動(dòng)噴嘴的圓形底部隨著形狀的滾動(dòng)而變小，盡管它將繼續(xù)呈圓形。這就是為什么具有簡(jiǎn)單直徑控制的滾動(dòng)模型可能是更好的,對(duì)于具有可變直徑而不是可變光圈形狀的3D打印機(jī)噴嘴來(lái)說(shuō)，這可能是更好的選擇。
在題為“基于FDM過(guò)程的參數(shù)可調(diào)增材制造過(guò)程的基礎(chǔ)研究”的論文中，研究人員在開(kāi)放獲取的MATEC Web of Conferences出版物系列中發(fā)表了一篇文章，研究人員解釋說(shuō)，傳統(tǒng)上認(rèn)為3D打印部件的重要組成部分是分辨率由每個(gè)材料擠出支架的小橫截面積貢獻(xiàn)。但是，較小的橫截面長(zhǎng)絲具有較慢的擠出速率，這增加了構(gòu)建時(shí)間。
有許多嘗試來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，例如應(yīng)用每個(gè)層的最大允許厚度或使用較低的支撐體積來(lái)定位類似貝殼的結(jié)構(gòu)。但是，研究人員指出，在FDM過(guò)程中，對(duì)擠出參數(shù)進(jìn)行了大量調(diào)整以控制分辨率。
摘要中寫道：“在熔融沉積建模（FDM）過(guò)程中，高生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品之間存在沖突。產(chǎn)品分辨率與加熱材料擠出的流速成正比，這直接影響構(gòu)建時(shí)間。為了在可接受的分辨率下縮短構(gòu)建時(shí)間，引入了參數(shù)可調(diào)節(jié)打印過(guò)程的思想。對(duì)可控?cái)D出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了兩種直徑可變噴嘴。這項(xiàng)工作在FDM過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了基于零件幾何形狀的不同分辨率構(gòu)建，可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)率。
虹膜光圈部件的幾何形狀：（A）基座，（B）彎曲刀片，（C）轉(zhuǎn)動(dòng)盤
噴嘴最大（A）和最小直徑（B）的俯視圖
被稱為可變光闌的光學(xué)部件具有多個(gè)薄而光滑的葉片，這些葉片以這樣的方式布置以形成圓孔。由于其可控制的孔徑，該光圈通常用于限制在相機(jī)快門中傳輸?shù)匠上駛鞲衅鞯墓饬俊＿@使得它成為可以改變3D打印機(jī)噴嘴直徑的組件的不錯(cuò)選擇。“與傳統(tǒng)的擠出印刷噴嘴相比，虹膜形噴嘴可以輕松調(diào)節(jié)直徑，并在印刷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)可變直徑，”研究人員在論文中解釋說(shuō)。 “虹膜隔膜的多葉片可以保證噴嘴的圓形橫截面形狀。利用電子控制系統(tǒng)可以精確快速地改變噴嘴直徑。“
滾動(dòng)噴嘴的幾何形狀。
但是，即使虹膜形狀可能改變噴嘴的直徑，它也可能在圓孔周圍有一些間隙，在材料擠出過(guò)程中會(huì)造成泄漏，高溫甚至?xí)沟镀浕?dǎo)致打印損壞。這就是為什么研究人員設(shè)想了一種可以“在不設(shè)置噴嘴中的額外平面的情況下”工作的滾動(dòng)模型。受紙卷軸的啟發(fā)，滾動(dòng)噴嘴的圓形底部隨著形狀的滾動(dòng)而變小，盡管它將繼續(xù)呈圓形。這就是為什么具有簡(jiǎn)單直徑控制的滾動(dòng)模型可能是更好的,對(duì)于具有可變直徑而不是可變光圈形狀的3D打印機(jī)噴嘴來(lái)說(shuō)，這可能是更好的選擇。
研究人員得出結(jié)論：“到目前為止，已經(jīng)建立了參數(shù)可調(diào)FDM過(guò)程的理論模型。 使用容積式齒輪泵對(duì)打印機(jī)的擠出機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)控制流速，從而可以通過(guò)在一定的最佳擠出速度下擠出過(guò)程中的流速來(lái)調(diào)節(jié)由長(zhǎng)絲直徑表示的分辨率。"
中國(guó)3D打印網(wǎng)譯自：3dprint.com
(責(zé)任編輯：admin)
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