革新傳統購鞋模式，Steve Madden與Hilos攜手打造3D打印潮鞋產品
時間：2024-11-05 08:54 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年11月4日，鞋類產品Hilos 品牌的首席執行官斯塔爾（Stahl）宣布與Steve Madden建立新的合作伙伴關系，并表示將依靠專有軟件和 3D 打印機網絡可持續地按需生產鞋子，推動3D 打印鞋類產品實現規模化生產。
斯塔爾說道：“重新設計鞋類產品，實現大規模數字化制造，將成為推動下一次后工業革命的動力。鞋類產品只是未來按需制造的立足點。”他曾作為參賽選手在TechCrunch Disrupt Startup Battlefield 200大賽上登臺，但最終未能奪冠。
Steve Madden 長期以來一直是鞋業的巨頭，以時尚設計和快時尚而聞名，始終緊跟鞋業的潮流。與此同時，Hilos 是一家想要顛覆鞋業市場的新品牌。通過利用 3D 打印技術，Hilos 找到了一種更快、更少浪費地制作鞋子的方法。這兩家公司聯手準備改變鞋類行業。
在會議上，斯塔爾登上主舞臺，介紹 Hilos 的旗艦端到端產品創建平臺，并展示按需產品的未來。在現場演示中，創新創意總監、鞋類行業頂尖人才之一 Ty DeHaven 上臺實時繪制了一只鞋的草圖。第二天，草圖以 3D 形式生成，并打印出來以適合斯塔爾的腳。
Hilos 的 Interplay 是首個無需 CAD 的平臺，它允許用戶創建設計并生成 3D 文件，以供 3D 打印和大規模制造。據 Stahl 介紹，用戶可以按照自己喜歡的方式進行設計——無論是通過手繪、VR，還是Midjourney等工具——然后 Interplay 會生成3D 文件以供生產。該平臺專注于高度系統化的產品，例如鞋類。
Hilos 的與眾不同之處在于，它致力于采用一種全新的制鞋方式，省去了傳統的制鞋步驟。Hilos 依靠 3D 打印按需制造鞋子。這意味著無需大工廠，無需批量生產，浪費最少。每雙鞋子都是在訂購時制造的，從而減少了經常被浪費的多余鞋子。借助 Hilos 的軟件，從設計到最終產品僅需花費一小部分時間。
這個想法很簡單：鞋子是打印出來的，而不是縫制或粘合的。傳統的制鞋工藝速度很慢，材料會剩余，未售出的產品會堆積如山。通過整合 3D 打印，他們減少了所需材料的數量，并使用了一種可以最大程度減少廢料的工藝，從而制作出時尚、堅固且可持續的鞋子。
斯塔爾解釋道：“目前，設計發生在兩個截然不同的世界，即數字和物理世界。在數字世界中，一場革命正在進行；生成式人工智能讓草圖、文字甚至手勢幾乎可以立即變成美麗的、甚至不真實的圖像。而在物理世界中，設計仍然需要數月甚至數年的時間才能成為貨架上的產品。”
這位高管表示，迫切需要彌合數字世界和現實世界之間的差距，尤其是在設計方面。鞋類行業尤其如此，這是一個價值 4000 億美元的行業，生產滯后意味著 2026 年春季的設計現在正在發生。這種延遲造成了大量浪費，數十億美元被花在未售出的庫存上。事實上，Hilos 的方法已經表明它可以減少高達 90% 的浪費。Stahl 的使命是“消除這一障礙”，讓數字創意的速度和效率在實體產品中切實可行，減少浪費，并更快地將設計變為現實。
Hilos 與 SteveMadden 的此次合作有望打造出一款兼具兩家公司優點的鞋履。Stahl 表示，借助 Hilos，Steve Madden 將能夠以指數級速度加快產品創造周期，從創意到可穿的成品只需幾天而不是幾個月，并以同樣的速度投放市場，而無需提前制作數千雙鞋。
他說，目標是確保基礎設施能夠像其他行業一樣擴大鞋類生產規模。Hilos 通過三個相互關聯的組件實現了這一目標。首先，它開發了專利的裝配方法，通過減少零件和人工簡化了制造過程，使生產能夠輕松地擴展到各個品牌和產品線。其次，Hilos 的數字工具鏈讀取和分割設計，將其轉換為可打印的 3D 文件以供制造。最后，Hilos 的基于合作伙伴的供應鏈可以將生產規模從數百個單位擴大到數萬個單位。通過與供應商網絡合作而不是擁有自己的打印機，Hilos 允許品牌每年預留產能以滿足需求，而無需管理實體設備。
Stahl 指出，通過與惠普等公司密切合作，“突破”現有的 3D 打印機，Hilos 實現了業內無與倫比的成本結構和可擴展性。這一創新使按需生產成為傳統制造的可能替代方案。與 Steve Madden 的合作尤其凸顯了 Hilos 能夠與東亞生產成本持平，從而實現本地、大規模且經濟實惠的按需制造。
△HILOS Interplay 在 Vogue Business FashionFutures 的展位。圖片由 Hilos 提供。
此次合作將帶來一個精簡、響應迅速的流程，它不僅能追逐潮流，還能塑造潮流。如果某種款式開始快速售罄，Hilos 可以實時提高產量。如果消費者對產品的興趣消退，他們可以轉向新的設計。這種方法讓 Steve Madden 擁有靈活性，無需承擔過剩庫存的責任。
網上購買的鞋類產品中，有高達 30% 的產品被退回歐盟等地區，美國零售商的庫存過剩高達 7400 億美元，鞋業大量積壓未售出庫存。Hilos 的模式通過按需生產為這一問題提供了解決方案。對于 Steve Madden 來說，這意味著在短短 72 小時內就能制作并交付鞋子。軟件和硬件都允許高度定制，這意味著 Steve Madden 的設計師可以輕松調整設計以滿足客戶需求。如果他們想添加獨特的紋理或創造一種特殊的顏色，這一切都是可能的，而無需改變整個生產線。
這種方法還讓 Hilos 和Steve Madden 能夠快速響應潮流趨勢。傳統制鞋從設計到零售需要數月時間。借助 Hilos 的技術，設計可以更快地進入市場。在當今潮流瞬息萬變的世界里，這將會改變游戲規則。此外，3D 打印意味著他們永遠不會局限于大量生產一種款式——如果某款鞋賣不出去，他們只需打印一種新設計即可。
(責任編輯：admin)
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