Supernova推出高粘度3D打印平臺和配套系列樹脂產品
時間：2024-11-15 08:43 來源：未知 作者：admin 閱讀：次
2024年11月14日，西班牙3D打印機制造商BCN3D的子公司Supernova宣布，將在2024年Formnext展會期間推出用于高粘度樹脂的Pulse生產平臺以及一系列高性能樹脂材料。這些產品共同構成了一個全面的端到端制造解決方案。
Supernova的CEO Roger Antunez表示，新平臺和Viscogels系列材料，將為客戶提供12種不同的材料選擇，覆蓋剛性復合材料、延展性材料、橡膠和硅膠等四個光聚合物系列。這些材料不僅具有良好的機械性能，而且能夠減少3D打印過程中的有害揮發性有機化合物(VOC)排放，從而提供一個更環保的生產方案。
Antunez在發布會上也提到了中國3D打印機制造商在全球市場份額上的增長，尤其是創想三維Creality和拓竹Bambu Lab等品牌。他承認西方制造商面臨來自中國的激烈競爭，并強調了Supernova在加強研發、推動創新的決心。通過專注于材料科學，公司希望VLM技術能夠成為工業級零件生產的可行替代方案，保持成本效益的同時，滿足客戶對高性能組件的需求。
新型高粘度樹脂產品組合
Supernova將Viscogels分為四個材料系列：
●剛性復合材料：與玻璃填充PA6、ABS和PMMA相媲美，提供優質的強度、剛度和尺寸穩定性
●延展性材料：類似于聚丙烯、PVC和PA11，具備高抗沖擊性和優異的斷裂前伸長率
●橡膠材料：設計用于更靈活的應用，具有高撕裂強度和彈性，可與EPDM、軟TPU和TPE競爭
●硅膠材料：提供與硅橡膠相似的性能，能夠承受極端溫度，從零下60℃到200℃以上
這些材料的特點是高粘度，最低粘度為20,000 cP，有些甚至超過100萬cP，遠超傳統3D打印樹脂的粘度上限。Viscogels的高粘度配方通過至少80%的低聚物含量實現，這使得3D打印出的材料在拉伸強度、抗沖擊性和耐高溫性方面可與注塑成型的塑料相匹敵。
Supernova的材料總監Robert Young強調，Viscogels的低吸水性和耐化學性是優勢關鍵，解決了光聚合物增材制造中的主要挑戰。低粘度樹脂的多孔結構會導致液體和化學物質吸收，損害部件性能，而Viscogels的高聚物含量形成更致密的結構，吸水率低于0.5%。
此外，這些材料顯著減少了對健康有害的揮發性有機化合物(VOC)的排放。與傳統低粘度光聚合物相比，Viscogels的單體含量較低，確保了更多單體在材料內部完全固化，從而大幅減少了VOC排放。
Supernova的全新端到端生產平臺
由于Viscogels的粘度極高，它們只能通過Supernova的VLM技術進行加工。為了實現這些材料的3D打印，Supernova的這一創新包括Pulse One粘性光刻制造(VLM) 3D打印機、Pulse后處理單元以及Pulse控制中心軟件。
Pulse One 3D打印機在精度和生產效率方面設立了新的標準，XY分辨率為46微米，構建體積為350 x 200 x 300毫米。Z分辨率范圍從50到200微米，確保了打印部件的精細細節。同時，打印吞吐量高達每小時5公斤，專為滿足高容量生產環境的需求而設計。
VLM的亮點之一是具有雙材料3D打印功能，它允許在單層中同時沉積兩種材料，從而實現多材料部件的創建或3D打印支撐結構。VLM技術目前正在開發一種完全水溶性的支撐材料，為自動化支撐移除過程鋪平了道路。
Pulse控制中心軟件管理構建準備和切片工作，專注于部件的可重復性。通過算法在3D打印過程中檢測缺陷，并自動進行糾正以保持高生產標準。這款軟件與Pulse One打印機和Pulse后處理單元結合，形成了一個全面的生態系統，旨在簡化使用高粘度樹脂生產復雜、高質量部件的過程。
在市場挑戰和競爭日益激烈的背景下，Supernova的新型VLM技術承諾降低模具成本、提升定制能力，并提高批量生產最終用途部件的效率。這一創新預計將為專業用戶帶來顯著的成本節約和生產效率提升，特別是在與傳統注塑成型技術競爭時。
△Supernova的新型Pulse生產平臺和Viscogels高粘度樹脂
Supernova的CEO Roger Antunez表示，新平臺和Viscogels系列材料，將為客戶提供12種不同的材料選擇，覆蓋剛性復合材料、延展性材料、橡膠和硅膠等四個光聚合物系列。這些材料不僅具有良好的機械性能，而且能夠減少3D打印過程中的有害揮發性有機化合物(VOC)排放，從而提供一個更環保的生產方案。
Antunez在發布會上也提到了中國3D打印機制造商在全球市場份額上的增長，尤其是創想三維Creality和拓竹Bambu Lab等品牌。他承認西方制造商面臨來自中國的激烈競爭，并強調了Supernova在加強研發、推動創新的決心。通過專注于材料科學，公司希望VLM技術能夠成為工業級零件生產的可行替代方案，保持成本效益的同時，滿足客戶對高性能組件的需求。
△Supernova Viscogels的系列產品
新型高粘度樹脂產品組合
Supernova將Viscogels分為四個材料系列：
●剛性復合材料：與玻璃填充PA6、ABS和PMMA相媲美，提供優質的強度、剛度和尺寸穩定性
●延展性材料：類似于聚丙烯、PVC和PA11，具備高抗沖擊性和優異的斷裂前伸長率
●橡膠材料：設計用于更靈活的應用，具有高撕裂強度和彈性，可與EPDM、軟TPU和TPE競爭
●硅膠材料：提供與硅橡膠相似的性能，能夠承受極端溫度，從零下60℃到200℃以上
這些材料的特點是高粘度，最低粘度為20,000 cP，有些甚至超過100萬cP，遠超傳統3D打印樹脂的粘度上限。Viscogels的高粘度配方通過至少80%的低聚物含量實現，這使得3D打印出的材料在拉伸強度、抗沖擊性和耐高溫性方面可與注塑成型的塑料相匹敵。
Supernova的材料總監Robert Young強調，Viscogels的低吸水性和耐化學性是優勢關鍵，解決了光聚合物增材制造中的主要挑戰。低粘度樹脂的多孔結構會導致液體和化學物質吸收，損害部件性能，而Viscogels的高聚物含量形成更致密的結構，吸水率低于0.5%。
此外，這些材料顯著減少了對健康有害的揮發性有機化合物(VOC)的排放。與傳統低粘度光聚合物相比，Viscogels的單體含量較低，確保了更多單體在材料內部完全固化，從而大幅減少了VOC排放。
△Supernova的Pulse One 3D打印機
Supernova的全新端到端生產平臺
由于Viscogels的粘度極高，它們只能通過Supernova的VLM技術進行加工。為了實現這些材料的3D打印，Supernova的這一創新包括Pulse One粘性光刻制造(VLM) 3D打印機、Pulse后處理單元以及Pulse控制中心軟件。
Pulse One 3D打印機在精度和生產效率方面設立了新的標準，XY分辨率為46微米，構建體積為350 x 200 x 300毫米。Z分辨率范圍從50到200微米，確保了打印部件的精細細節。同時，打印吞吐量高達每小時5公斤，專為滿足高容量生產環境的需求而設計。
VLM的亮點之一是具有雙材料3D打印功能，它允許在單層中同時沉積兩種材料，從而實現多材料部件的創建或3D打印支撐結構。VLM技術目前正在開發一種完全水溶性的支撐材料，為自動化支撐移除過程鋪平了道路。
△Supernova的Pulse后處理單元
Pulse后處理單元是一個自動化解決方案，用于清洗和固化Pulse One上打印的部件。它每天最多可處理24個部件，并采用熱固化和紫外線固化技術來實現最佳的機械性能。這個單元在每個步驟都配備了自動化質量控制，確保每一批3D打印部件都得到正確處理。RFID可以保障工作流程的完整可追溯性。Pulse控制中心軟件管理構建準備和切片工作，專注于部件的可重復性。通過算法在3D打印過程中檢測缺陷，并自動進行糾正以保持高生產標準。這款軟件與Pulse One打印機和Pulse后處理單元結合，形成了一個全面的生態系統，旨在簡化使用高粘度樹脂生產復雜、高質量部件的過程。
在市場挑戰和競爭日益激烈的背景下，Supernova的新型VLM技術承諾降低模具成本、提升定制能力，并提高批量生產最終用途部件的效率。這一創新預計將為專業用戶帶來顯著的成本節約和生產效率提升，特別是在與傳統注塑成型技術競爭時。
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