無(wú)支撐打印新突破：EOS智能融合技術(shù)實(shí)現(xiàn)自由浮動(dòng)微型葉輪打印
時(shí)間：2024-08-16 10:31 來(lái)源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導(dǎo)讀：想象一下，如果我們能像處理塑料零件一樣輕松地搞定金屬零件，那該多酷啊！—— 這在以前被認(rèn)為是不可能實(shí)現(xiàn)的。但現(xiàn)在，EOS的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)再次將不可能變?yōu)榭赡埽?/span>在金屬3D打印中，支撐結(jié)構(gòu)就像是那些不得不用的“小幫手”，被認(rèn)為是“必要之惡”。它們的作用是散熱，將熱量從熔池中吸走，防止因內(nèi)應(yīng)力而變形，并在刮刀運(yùn)行過(guò)程中固定零件的位置。
但問(wèn)題是，打印支撐結(jié)構(gòu)會(huì)帶來(lái)各種挑戰(zhàn)和復(fù)雜性，這些支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化都需要時(shí)間，同時(shí)支撐也增加了打印時(shí)間，造成材料浪費(fèi)，并且在打印完成之后，還需要人工或機(jī)加工去除，并在零件表面留下支撐痕跡，還需要進(jìn)行額外的后期加工。
自由浮動(dòng)微型葉輪：3D打印技術(shù)革新，釋放設(shè)計(jì)極限
在金屬3D打印中，完全無(wú)支撐結(jié)構(gòu)打印是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)。在 EOS 的金屬 3D 打印中，激光就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平臺(tái)或粉末床被預(yù)熱到最高 200°C，從而在液態(tài)金屬和粉末之間產(chǎn)生明顯的熱量差，在冷卻后的材料收縮過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力。
曝光參數(shù)和打印設(shè)備本身可能會(huì)導(dǎo)致不均勻的再熔表面，給刮刀增加了阻力，可能會(huì)將構(gòu)建的結(jié)構(gòu)從粉末床中撕裂。EOS 的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過(guò)研究多重曝光參數(shù)和策略優(yōu)化來(lái)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，單獨(dú)解決了上述影響，并致力于大幅降低每個(gè)零件的成本。
而且，該系統(tǒng)簡(jiǎn)化了工藝流程，只需補(bǔ)充新鮮粉末，大大縮短了每次打印的時(shí)間。這一先進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)快速重啟，最大限度地減少停機(jī)時(shí)間，最大限度地提高生產(chǎn)率。
此外，由于無(wú)需將零件從制造平臺(tái)上分離出來(lái)，因此可以降低成本。以前需要進(jìn)行線切割等操作，既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)材料。現(xiàn)在，我們無(wú)需通過(guò)再次磨平來(lái)翻新打印平臺(tái)，從而進(jìn)一步節(jié)省了維護(hù)成本。由于省去了在機(jī)器內(nèi)部更換平臺(tái)的任務(wù)，時(shí)間效率得到了優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了工作流程的無(wú)縫銜接。
“EOS是增材制造領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，nLIGHT很榮幸能與這家與我們有著共同愿景的公司合作，為增材制造領(lǐng)域帶來(lái)重大改進(jìn)，nLIGHT和EOS的團(tuán)隊(duì)和技術(shù)具有高度互補(bǔ)性；我們很高興能在AMCM早期成功的基礎(chǔ)上，將我們的激光技術(shù)整合到更廣泛的EOS產(chǎn)品組合中。”
結(jié)合 EOS 用于優(yōu)化熱量管理的專有Smart Fusion (智能融合技術(shù))技術(shù)，一項(xiàng)作業(yè)可以完全 "自由浮動(dòng) "在成型倉(cāng)中進(jìn)行打印，無(wú)需任何支撐。比如，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因?yàn)樗诖蛴∵^(guò)程中的應(yīng)力相對(duì)較小，是一個(gè)完美的展示品。它不僅可以像陀螺一樣旋轉(zhuǎn)，增加了趣味性，而且這些改進(jìn)的工作原理可以應(yīng)用于各種幾何形狀和應(yīng)用，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對(duì)較小的部分開(kāi)始定向。
這一原理可應(yīng)用于符合上述標(biāo)準(zhǔn)的各行各業(yè)。例如，我們可以將其應(yīng)用于汽車增壓器的葉輪。
更多相關(guān)信息，敬請(qǐng)關(guān)EOS中國(guó)，如您對(duì)我們的技術(shù)和應(yīng)用感興趣，歡迎聯(lián)系：
易歐司光電技術(shù)（上海）有限公司
021-6023 0703
info.cn@eos.info
www.eos-apac.info / www.eos-china.info
關(guān)于EOS
EOS 通過(guò)工業(yè)3D打印技術(shù)為全球企業(yè)提供負(fù)責(zé)任的制造解決方案。自 1989 年以來(lái)，EOS利用其端到端增材制造（AM）行業(yè)合作伙伴關(guān)系，通過(guò)專家指導(dǎo)、技術(shù)和服務(wù)幫助客戶實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和差異化，從而塑造了制造業(yè)的未來(lái)。從戰(zhàn)略、咨詢到生產(chǎn)，EOS都是金屬和聚合物增材制造解決方案的全球領(lǐng)先合作伙伴，通過(guò)高質(zhì)量的生產(chǎn)效率和可持續(xù)的解決方案，為客戶加快產(chǎn)品上市時(shí)間。
自由浮動(dòng)微型葉輪：3D打印技術(shù)革新，釋放設(shè)計(jì)極限
在金屬3D打印中，完全無(wú)支撐結(jié)構(gòu)打印是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)。在 EOS 的金屬 3D 打印中，激光就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平臺(tái)或粉末床被預(yù)熱到最高 200°C，從而在液態(tài)金屬和粉末之間產(chǎn)生明顯的熱量差，在冷卻后的材料收縮過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力。
曝光參數(shù)和打印設(shè)備本身可能會(huì)導(dǎo)致不均勻的再熔表面，給刮刀增加了阻力，可能會(huì)將構(gòu)建的結(jié)構(gòu)從粉末床中撕裂。EOS 的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過(guò)研究多重曝光參數(shù)和策略優(yōu)化來(lái)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，單獨(dú)解決了上述影響，并致力于大幅降低每個(gè)零件的成本。
而且，該系統(tǒng)簡(jiǎn)化了工藝流程，只需補(bǔ)充新鮮粉末，大大縮短了每次打印的時(shí)間。這一先進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)快速重啟，最大限度地減少停機(jī)時(shí)間，最大限度地提高生產(chǎn)率。
此外，由于無(wú)需將零件從制造平臺(tái)上分離出來(lái)，因此可以降低成本。以前需要進(jìn)行線切割等操作，既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)材料。現(xiàn)在，我們無(wú)需通過(guò)再次磨平來(lái)翻新打印平臺(tái)，從而進(jìn)一步節(jié)省了維護(hù)成本。由于省去了在機(jī)器內(nèi)部更換平臺(tái)的任務(wù)，時(shí)間效率得到了優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了工作流程的無(wú)縫銜接。
“EOS是增材制造領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，nLIGHT很榮幸能與這家與我們有著共同愿景的公司合作，為增材制造領(lǐng)域帶來(lái)重大改進(jìn)，nLIGHT和EOS的團(tuán)隊(duì)和技術(shù)具有高度互補(bǔ)性；我們很高興能在AMCM早期成功的基礎(chǔ)上，將我們的激光技術(shù)整合到更廣泛的EOS產(chǎn)品組合中。”
結(jié)合 EOS 用于優(yōu)化熱量管理的專有Smart Fusion (智能融合技術(shù))技術(shù)，一項(xiàng)作業(yè)可以完全 "自由浮動(dòng) "在成型倉(cāng)中進(jìn)行打印，無(wú)需任何支撐。比如，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因?yàn)樗诖蛴∵^(guò)程中的應(yīng)力相對(duì)較小，是一個(gè)完美的展示品。它不僅可以像陀螺一樣旋轉(zhuǎn)，增加了趣味性，而且這些改進(jìn)的工作原理可以應(yīng)用于各種幾何形狀和應(yīng)用，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對(duì)較小的部分開(kāi)始定向。
這一原理可應(yīng)用于符合上述標(biāo)準(zhǔn)的各行各業(yè)。例如，我們可以將其應(yīng)用于汽車增壓器的葉輪。
更多相關(guān)信息，敬請(qǐng)關(guān)EOS中國(guó)，如您對(duì)我們的技術(shù)和應(yīng)用感興趣，歡迎聯(lián)系：
易歐司光電技術(shù)（上海）有限公司
021-6023 0703
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EOS 通過(guò)工業(yè)3D打印技術(shù)為全球企業(yè)提供負(fù)責(zé)任的制造解決方案。自 1989 年以來(lái)，EOS利用其端到端增材制造（AM）行業(yè)合作伙伴關(guān)系，通過(guò)專家指導(dǎo)、技術(shù)和服務(wù)幫助客戶實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和差異化，從而塑造了制造業(yè)的未來(lái)。從戰(zhàn)略、咨詢到生產(chǎn)，EOS都是金屬和聚合物增材制造解決方案的全球領(lǐng)先合作伙伴，通過(guò)高質(zhì)量的生產(chǎn)效率和可持續(xù)的解決方案，為客戶加快產(chǎn)品上市時(shí)間。
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