Axtra3D推出高速、高分辨率SLA技術，在工業和醫療保健應用領域取得顯著進展
時間：2024-08-28 09:15 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年8月27日，Axtra3D公司憑借其專有的高速立體光刻 (SLA) 技術在工業和醫療保健應用領域取得了顯著進展。該技術集成了 3D 打印速度比競爭樹脂系統快 20 倍、部件保真度高和構建體積大等特點。
Axtra3D是一家擁有變革性技術的增材制造公司，為樹脂 3D 打印機市場帶來高速、高分辨率功能。公司總部位于美國北卡羅來納州夏洛特，在意大利維琴察設有子公司，專門提供先進的增材制造光電解決方案。Axtra3D 高速 SLA 技術的核心優勢在于其技術、客戶專屬業務模式和全行業材料生態系統。這三者結合釋放出巨大的價值并提升了客戶體驗。 繼續閱讀以了解有關 Axtra3D 的新穎 3D 打印技術的更多信息，以及該公司如何在樹脂 3D 打印機市場中脫穎而出。
△Axtra3D將高速 SLA 技術與獨特的材料生態系統和商業模式相結合。圖片來自 Axtra3D。
高速 SLA 3D 打印
Axtra3D 的高速 SLA 具有三項關鍵技術創新：混合光合成 (HPS)、TruLayer分離和 TruLayer 自適應。這些技術被整合到Axtra3D 的旗艦產品 Lumia X1 3D 打印機中。HPS 集成了激光和數字光處理(DLP) 系統，可同時對內部和外部結構進行成像。DLP 可處理大型構建區域以確保高吞吐量，而激光可處理復雜的細節和外壁，從而實現高分辨率。據 Axtra3D 稱，這種組合使 Lumia X1 能夠快速高效地生產出極其精細的部件。
TruLayer Separation 通過快速分離活動打印層來實現無縫層轉換。這消除了通常與 DLP 和
LCD 打印機中的層分離相關的毛細管力。這種力可能會導致部件移動、變形或脫離構建板。TruLayer Separation
減少了等待時間，并使復雜部件能夠以玻璃般光滑的表面進行 3D 打印。TruLayer Adaption 可動態調整構建板以保持精確的樹脂厚度，確保每層都平整。與其他樹脂 3D 打印機中的固定玻璃板不同，這種動態調整可避免延長固化時間。它還可確保整個構建平臺的一致性。
△Axtra3D3D 打印機特寫。照片來自 Axtra3D。
Axtra3D 以客戶為中心的商業模式
采用樹脂 3D 打印的客戶通常有著截然不同的要求。一些客戶喜歡精細化的產品，而另一些客戶則看重嘗試新材料和新工藝的靈活性。為了滿足這兩種需求，Axtra3D 的Lumia X1 提供兩種不同的商業模式。第一種是 Axtra Solutions™，提供全面優化的交鑰匙 3D 打印解決方案。這些解決方案具有經過微調的完整 3D 打印配置文件，以實現最佳性能。另一方面，Axtra OpenAccess™為客戶提供了嘗試新材料和新應用的靈活性。
全行業的3D打印材料生態系統
Axtra3D 提供適用于各種應用的廣泛 3D 打印材料。這些材料包括高強度、耐高溫、防靜電、阻燃、生物相容性和彈性體。該公司通過與BASF、3DSystems、Henkel、NextDent、Dreve、Keystone和Pro3Dure等領先的材料開發商合作建立了這一廣泛的產品組合。這些合作使 Axtra3D 能夠根據特定的應用需求保證高質量和多功能的材料選擇。
Lumia X1：高速、高分辨率樹脂 3D 打印
Lumia X1 的高速 SLA 技術于 2022 年推出，克服了吞吐量、精度、特征分辨率和表面光潔度之間的矛盾。這使其成為效率和精度至關重要的工業和醫療應用的理想選擇。通過利用 HPS 和 TruLayer 技術，Lumia X1 的 3D 打印速度比傳統的 DLP、LCD和 SLA 打印機快 2 到 20 倍。通常，SLA 層需要 118 秒才能完成。Lumia X1 只需 4 秒即可完成，大大提高了生產效率。 Lumia X1 的構建尺寸為 249x 140 x 495 毫米，可以 3D 打印大層，表面平整度為 20 微米。因此，3D 打印部件具有高度拋光、玻璃般的表面效果。
△Axtra3D的 Lumia X1 3D 打印機。照片來自 Axtra3D
Lumia X1 應用程序
潛在客戶可能想知道 Lumia X1 針對哪些應用進行了優化。一個顯著的例子是使用陶瓷模具嵌件進行注塑成型。傳統模具需要較長的交貨時間和高昂的成本，因為需要模具鋼、鋁和復雜的加工工藝。設計師經常被迫做出妥協以控制成本，而一些復雜的幾何形狀不切實際或無法生產。這造成了材料浪費和漫長的迭代周期。Lumia X1 可與Ultracur3D®RG 3280（一種陶瓷填充聚合物）結合使用，以生產高品質模具鑲件，從而大幅縮短交貨時間。設計和 3D 打印過程可在 8 小時內完成，從而實現當天原型設計和生產。Ultracur3D® 聚合物具有卓越的性能，包括高剛度和耐高溫性。此外，Lumia X1 的精確打印功能可確保模具插件無需后處理即可呈現清晰的細節。3D
打印成本通常低于每套插件 100 美元，遠低于傳統方法。這種速度和成本效益可實現快速迭代和創新能力。醫療保健公司Becton Dickinson使用 Lumia X1 在一天之內將概念轉化為可投入生產的部件。
△在Lumia X1 上 3D 打印的模具插件。照片來自Axtra3D。
Lumia X1
為電連接器（電氣設備必不可少的部件）提供了顯著的價值。此類部件需要高精度、可重復性以及特定的材料特性，例如阻燃性和抗靜電性。3D
打印機的廣泛材料兼容性滿足了這些嚴格的要求。其中包括耐高溫的Infinam ST 6100和Henkel Loctite
3843，它們可在操作壓力下保持連接器的完整性。
Axtra 的高速 SLA 技術可以在三小時內生產 60 個連接器，從而實現大批量生產。一些客戶每月 3D 打印 10,000 個連接器。
連接器通常具有復雜的幾何形狀和精細的細節，包括小孔直徑和復雜的邊緣。HPS 和 TruLayer
Separation 相結合，可確保邊緣精確、表面整潔。LumiaX1 的雙 Z
軸系統可保證垂直精度，防止厚度變化影響功能。此外，TruLayer Adaption 可確保高重復性，從而實現性能一致的可靠連接器。
△LumiaX1-3D 打印電連接器。照片來自 Axtra3D。
Lumia X1 具有高吞吐量、大構建體積、表面光潔度、準確性和分辨率，非常適合功能原型設計和小批量生產。
3D 打印機的 HPS 技術比市場上其他解決方案的產量高出 40%。因此，制造商可以快速從設計過渡到功能部件，而無需犧牲質量。
原型通常需要與最終產品非常相似的表面光潔度和細節。Lumia X1 在這方面表現出色，可直接從構建板上提供玻璃般的高度拋光表面。這消除了后期處理的需要，節省了時間和資源。
TruLayer Adaption 還可確保原型和生產部件具有高特征保真度。雙 Z 軸可防止意外樞轉，確保真正的垂直運動和一致的層對齊。
△LumiaX-3D 打印小批量生產。照片來自 Axtra3D。
牙科應用也受益于 Lumia X1 的先進功能，尤其是在模型、矯正器模具、夾板、手術導板和假牙的生產方面。
牙科行業需要精度、生物相容性和快速周轉。Lumia X1 的高分辨率、保真度和吞吐量可滿足這些要求。
事實上，3D 打印機的精度對于生產完美貼合的器具至關重要。其高 3D 打印速度還使實驗室能夠在更短的時間內處理更多病例，從而提高效率和盈利能力。實驗室可以將節省的成本轉嫁給客戶，提高先進牙科解決方案的可及性。
Lumia X1 與符合嚴格牙科要求的生物相容性材料具有廣泛的兼容性，使其成為該市場的一個有吸引力的選擇。Axtra 3D 與 NextDent 和 Keystone 的合作增強了其可用的材料選擇，保證了質量和可靠性。
△使用Lumia X1 3D 打印的牙科部件。照片來自 Axtra3D。
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