在2024年德國法蘭克福Formnext展會上，華曙高科和合作伙伴——德國金屬材料企業Headmade Materials GmbH聯合展示了ColdMetalFusion技術（以下簡稱CMF技術）生產的大尺寸、無支撐Ti64葉輪等部件，彰顯了CMF技術在生產先進部件方面的可擴展性、可靠性。
      CMF技術開辟了SLS設備經濟高效地批量生產高質量不銹鋼、鈦合金、模具鋼等合金部件的新途徑，這種技術生產金屬部件，具有無需支撐結構，減少后處理時間，節省材料成本等優勢。與MIM(金屬粉末注射成型技術)相比，CMF技術可以實現無模化小批量靈活生產，是這一技術的有力補充。同時，CMF技術生產的綠件(Green Parts)比使用基于粘合劑工藝生產的綠件更穩定，具有更高的可靠性、耐用性和綠件可加工性，適用于最小壁厚≥1mm的工業產品，可廣泛應用在航空航天、汽車、模具、工裝夾具等領域。
 

高效率  
    CMF技術使3D打印金屬零件的生產力大幅提升，通過打印、脫脂、燒結流程，僅需3天即可獲得零件。
高質量  
    CMF技術不僅可以減少打印和加工過程缺陷，還可以使用各種表面平滑、攻絲、銑削和噴砂等后處理，實現高精細質量；脫脂過程中收縮更加均勻，有利于大尺寸工件的精度控制。據測試，使用CMF技術打印不銹鋼、鈦零件的屈服強度、極限拉伸強度和總伸長率超過金屬注塑零件的標準。
省成本  
CMF技術無需支撐，通過將金屬粉末集成到高性能粘合劑系統中，運營成本低，產量顯著提高，零件成本最高可節省90%。
一站式  
CMF屬于經濟實惠的一站式生產解決方案，只需預先安裝特定材料的CMF程序，即可采用SLS設備打印具有工業級質量和公差精度的終端金屬件。
大尺寸  
      華曙高科403P系列設備，具有400mm×400mm×450mm成形缸尺寸，空間利用率及打印效率高，可一體成形大尺寸工件，無需后期裝配。
2024年12月4日，Headmade Materials GmbH公司CEO — Christian先生即將蒞臨華曙高科，歡迎對CMF技術感興趣的朋友聯系華曙高科（可致電4000552155），與Christiant先生共同探索CMF技術的無限可能。

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