導(dǎo)讀：在工程和制造領(lǐng)域，設(shè)計(jì)具有高度承重能力和靈活性的結(jié)構(gòu)一直是一個(gè)挑戰(zhàn)，尤其是在需要輕量化和可折疊性的應(yīng)用中。
 

     2025年1月10日，深圳南方科技大學(xué)和香港城市大學(xué)的研究人員利用多材料3D打印技術(shù)成功創(chuàng)建了完全由柔軟、可拉伸鉸鏈包裹的剛性面板結(jié)構(gòu)。這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)使得每個(gè)折紙單元能夠承受超過(guò)自身重量11萬(wàn)倍的重量，并且能夠承受超過(guò)100次的40%壓縮應(yīng)變循環(huán)，同時(shí)還能吸收相當(dāng)大的沖擊能量。這一策略有望實(shí)現(xiàn)前所未有的承重能力和靈活性。
 

      研究團(tuán)隊(duì)采用荷蘭Ultimaker 公司生產(chǎn)的 Ultimaker S5打印完全包裹在熱塑性聚氨酯 (TPU) 中的聚乳酸 (PLA) 芯材。傳統(tǒng)的厚板折紙嘗試通常會(huì)在剛性和柔性組件之間的界面處失敗，導(dǎo)致分層或折疊性受限。相比之下，將PLA面板包裹在連續(xù)的TPU層中可產(chǎn)生堅(jiān)固的鉸鏈，可在折疊過(guò)程中承受較大的張力而不會(huì)脫粘。這種包裹方法消除了復(fù)雜的組裝過(guò)程（例如手動(dòng)粘合厚面板或滾動(dòng)鉸鏈），并確保在循環(huán)負(fù)載下具有可靠的性能。
 

自鎖折紙?zhí)岣呓Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度

通過(guò)堆疊兩張3D打印的厚板Miura折紙，研究人員成功構(gòu)建了一個(gè)自鎖單元。其中一項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新是推拉（P2P）變形模式，該模式有效地將垂直壓縮力轉(zhuǎn)化為軟鉸鏈的水平拉伸。在測(cè)試中，四個(gè)自鎖單元共同承受了超過(guò)260公斤的重量，并在反復(fù)加載后顯示出完全的恢復(fù)能力。這種能夠在不發(fā)生永久變形的情況下承受大壓縮應(yīng)變的能力，歸功于柔性鉸鏈在傳遞負(fù)載時(shí)避免了面板屈曲的風(fēng)險(xiǎn)。
 

為了確定避免屈曲和維持P2P模式所需的幾何參數(shù)，研究人員進(jìn)行了有限元分析（FEA）模擬和自定義理論模型研究。通過(guò)調(diào)整鉸鏈長(zhǎng)度、壁厚以及面板之間的角度等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)折紙機(jī)械響應(yīng)的編程控制。當(dāng)正確配置這些參數(shù)后，折紙結(jié)構(gòu)不僅可以支撐靜態(tài)負(fù)載，還能抵抗循環(huán)應(yīng)力。此外，通過(guò)堆疊多層折紙，可以顯著降低沖擊力。在一項(xiàng)72焦耳的跌落測(cè)試中，三層折紙結(jié)構(gòu)成功將峰值沖擊力降低了72.1%，這一結(jié)果突顯了它在防護(hù)應(yīng)用中的巨大潛力。
 

從原型到實(shí)際應(yīng)用

由于制造過(guò)程能夠直接打印出一體式的剛性和柔性部件，這種折紙?jiān)O(shè)計(jì)可根據(jù)特定工程需求進(jìn)行定制。潛在應(yīng)用領(lǐng)域包括頭盔的能量吸收面板、航空航天領(lǐng)域的部署機(jī)制以及機(jī)器人技術(shù)中的柔性支撐結(jié)構(gòu)。研究團(tuán)隊(duì)還考慮探索使用其它材料，如碳纖維增強(qiáng)聚合物，以提升剛度或調(diào)整能量吸收特性。
 

厚板折紙技術(shù)解決了長(zhǎng)期以來(lái)的一個(gè)難題，特別是在保持靈活折疊的同時(shí)控制厚度，使得受折紙啟發(fā)的超材料更接近于廣泛應(yīng)用。通過(guò)將簡(jiǎn)單的3D打印工作流程與精確的幾何模型相結(jié)合，研究人員展示了這些可折疊結(jié)構(gòu)如何能夠超越傳統(tǒng)的承重限制。

該研究得到了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃（2020YFB1312900）、國(guó)家自然科學(xué)基金（11922215）以及深圳市科技創(chuàng)新委員會(huì)、廣東省自然科學(xué)基金和香港城市大學(xué)的額外資助。

(責(zé)任編輯：admin)

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