表面精度達5μm, 融速科技六激光同軸送絲增材制造新設備發布！
DED定向能量沉積是金屬增材制造工藝的一個重要分支，擁有高沉積速率、高打印自由度和大打印量等特點。送絲增材制造專家融速科技，自主研發了第二代DED顛覆級激光同軸送絲（WLAM-Wire Laser Additive Manufacturing）增材制造技術。近日，融速科技正式發布其多激光同軸送絲增材制造技術VEAMTM和激光送絲增材設備Laser One。
融速科技VEAMTM
開啟激光送絲新時代
融速科技發布的多激光同軸送絲增材制造技術VEAMTM，以1200w高功率激光為熱源，以金屬絲材作為沉積材料，使用全棧自研的六激光同軸送絲3D打印系統，配置Matrix陣列激光控制器，可獨立控制調節每束激光，確保能量分布更均勻，融化效率更高。VEAMTM兼具高精度、高效率、高性能、低成本的優勢，同時具備零部件快速制造和快速修復再制造的能力，真正為用戶提供優質高效的激光增材自動化解決方案。
融速科技揭示了VEAMTM技術的優勢，具體如下：
1、成形精度高：出色的表面光潔度，粗糙度最高可達5um，打印精度遠超電弧增材，高達100倍。
2、能量分布均勻穩定：六激光集成光內同軸送絲，絲材均勻受熱，打印中穩定控制熔池大小。
3、材料利用率高：絲材利用率100%，真正實現無損耗加工。
4、沉積速率高：沉積速率高達1kg/h。
5、高度靈活性：Matrix陣列激光控制器，每束光路可獨立調節控制，打印自由不受限。
6、環保更安全：激光送絲無粉塵污染，避免粉塵爆炸風險，熔融過程幾乎無飛濺。
結構件一次成型
實現高精度低成本制造
根據融速科技揭示的數據，VEAMTM技術采用多激光同軸送絲，光路靈活可控，光絲耦合性好，加工自由度高，同時6束光斑對熔池產生的光壓可細化晶粒，打印件表面粗糙度最高可達5um，可實現復雜結構件一次成型，大大減少后期機加成本，減少產品生產工序，縮短制造周期。
賦能工業自動化
激光送絲增材設備Laser One
Laser One（L1）是融速科技自主研發的新一代DED激光送絲增材制造裝備，瞄準工業自動化增材制造，搭載自研VEAMTM激光同軸送絲3D打印系統，能夠更好的控制打印過程。融速科技表示，其新一代DED激光送絲增材制造裝備L1以更開放、更安全、更經濟、易操作等優勢，適配更多應用場景，為終端用戶金屬增材制造需求提供創新解決方案。
l 超級集成 靈活安裝
L1一體化設計整合了冷卻水、保護氣、激光光路、送絲絲路、電氣控制等多個系統，實現水路、氣路，絲路、光路、電路等復雜鏈路全集成，提高設備綜合性能的同時，安裝簡單靈活，并且后期的維護和運營變得更簡單更容易。
l 全密防護 熔池監控
L1配備全局氣密倉，可置換惰性氣體，保證3D打印環境的穩定性，多重防護，無懼金屬氧化。
采用融速科技自主研發的AMlens藍光熔池相機監控，熔池動態纖毫畢現，可及時調整打印參數，大幅度提高打印質量，實現熔池、打印環境的可視化。
l 小型輕量 開箱即用
L1的集成設計，成型更緊湊穩固，設備尺寸小，占地面積小，結合可移動式設計，便于搬運和使用。采用觸控交互大屏，擁有開放的用戶交互系統和軟件接口，滿足個性化的3D打印需求。使用220V電壓，快速上手，無需專業培訓。
l 高效絲滑 穩定可靠
L1采用融速科技自主研發的全閉環精密送絲系統，使用雙輪組送絲，減小送絲阻力，絲路通暢，集成控制，自動協調推絲和拉絲速度，保證送絲全程穩定絲滑。
l 高度適配 材無損耗
L1兼容0.8mm—1.2mm直徑絲材，適配性高，且絲材利用率100%，真正實現無損耗加工。
融速科技
送絲增材制造專家
融速科技表示，此次VEAMTM激光增材技術及L1激光增材設備的發布，將加速推進國內金屬增材制造的方向升級，填補國內WLAM增材設備的市場空白，其應用前景廣闊，可廣泛服務于航空航天、船舶、能源等重點行業，實現大尺寸、高效率、低成本、高精度增材制造。
科技驅動升級，創造永無止境。融速科技在DED定向能量沉積領域不斷布局完善產品線，設備功能不斷更新迭代升級，不斷提升核心競爭力，打破現有市場競爭格局，致力于在工業4.0時代引領新一輪智能制造技術變革浪潮。
(責任編輯：admin)
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