激光粉末床熔融（LPBF）增材制造技術憑借其獨特的沉積方式和多材料原位合金化的優勢，在制備復雜結構高性能金屬基復合材料（MMCs）上得到廣泛應用。陶瓷顆粒密度低，但硬度和模量高于大多數金屬材料，常被用作增強相來改善金屬基體的性能。

     陶瓷增強鐵基復合材料(IMMCs)的研究受到越來越多的關注，但是，目前此類復合材料的基體主要采用延展性優異的316L奧氏體不銹鋼，而較少使用馬氏體高強鋼作為基體。馬氏體時效鋼是一種典型的馬氏體高強鋼，具有良好的激光成形性、較高的強度和良好的韌性。目前LPBF馬氏體時效鋼已經成功并廣泛應用于隨形冷卻模具。高硬度和高激光吸收率的SiC顆粒可以有效強化基體，并提高激光吸收率，改善材料的可成型性。此外，添加陶瓷顆�？梢赃M一步提高馬氏體高強鋼的強度和耐磨性能，進而提高LPBF成型的馬氏體時效鋼零件的使用壽命。

       廣東省科學院新材料研究所周克崧院士、新加坡制造技術研究院譚超林博士等學者，在研究工作中采用LPBF制備SiC增強C300馬氏體時效鋼復合材料，研究了激光工藝參數對沉積樣品密度、粗糙度和硬度的影響規律，闡明了SiC含量對合金組織、力學性能、摩擦學性能和耐磨性的影響，為具有復雜構型的金屬基復合材料模具在產業界的潛在應用提供了新思路。

相關論文以’Additive manufacturing SiC-reinforced maraging steel: Parameter optimisation, microstructure and properties’為題，發表在Advanced Powder Materials期刊。

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 LPBF 馬氏體高強鋼的工藝參數優化

采用LPBF制備了含量為3、6、9、12、15、18 vol% SiC顆粒增強馬氏體高強鋼基復合材料。以體積激光能量密度Ev圖片（圖片Ev=P/（v×t×h））為參考，探討試樣的表面粗糙度、孔隙度、硬度與工藝參數的關系。表面粗糙度的結果顯示，Ev和P的減少會降低熔池的流動性和潤濕性，兩者的增加則會導致熔池表面張力上升，同時，圖片Ev的增加會加劇馬蘭戈尼效應引起的質量對流，從而在試樣中形成冶金缺陷，三者都會導致表面粗糙度增加。

圖1 激光參數對LPBF制備的M9 MMCs表面粗糙度和孔隙率的影響

孔隙度的結果顯示，Ev（< 89 J/mm3 )較低易導致粉末熔化不完全，Ev（> 131 J/mm3)較高易產生小孔效應，導致孔隙的形成。此外，Ev相同時，在一定范圍內，隨著熔池穿透深度隨P增大而增大，可以有效改善因熔融不足產生的孔洞，從而降低孔隙率。硬度的結果顯示，較低的能量易使粉末熔化不完全，較高的能量易誘發小孔效應和導致元素燃燒損失，從而降低硬相含量和硬度值。添加了3-12 vol% SiC的馬氏體高強鋼基復合材料的相對密度高于99.4%，進一步增加SiC含量導致高孔隙率。

圖2 激光參數對LPBF制備的M9 MMCs (a)顯微硬度的影響，以及(b)不同SiC含量的LPBF制備的MMCs的孔隙率和阿基米德密度

 SiC含量對合金組織的影響

通過LPBF成功制備了陶瓷顆粒分散均勻的馬氏體高強鋼基復合材料，發現SiC顆粒的數量會隨SiC含量的增加而顯著增加。隨著SiC顆粒的增加，高角度晶界（HAGBs）增加，失配區域和位錯密度增加。同時，SiC顆粒的增加使得試樣的平均晶粒尺寸降低，其原因可能是添加陶瓷會促進非均相成核，提高成核速率，導致晶粒細化。

圖3 SiC顆粒在LPBF處理(a) M9和(b) M12樣品中的分布圖片

圖4 M6和M9 MMCs樣品的EBSD分析:(a) M6的IPF和PFs，(b) M6的晶界圖，(c) M9的IPF和PFs，(d) M9的晶界圖，(e) M6和M9的晶粒尺寸分布，(f)和(g)分別為M6和M9的KAM圖。

 SiC含量對力學性能的影響

隨著SiC含量的增加，馬氏體高強鋼基復合材料的硬度逐漸提高，最高可達618 圖片HV0.1。它的延性變化趨勢相反，隨著SiC含量的增加而逐漸降低至5.3%。它的極限抗拉強度(UTS)的變化趨勢不同，在SiC含量為3 vol%時達到最高極限抗拉強度1611 MPa，遠高于馬氏體高強鋼的極限抗拉強度。

圖5 LPBF生產的MMCs的硬度和(b)拉伸性能

 SiC含量對摩擦磨損性能的影響

馬氏體高強鋼基復合材料樣品的摩擦系數隨SiC含量的增加而略有降低，但都低于馬氏體高強鋼的摩擦系數。馬氏體高強鋼的磨損機制主要為粘著磨損，馬氏體高強鋼基復合材料磨損軌跡以顆粒磨屑為主，這些顆粒是磨粒磨損的產物，抑制了粘著磨損程度，隨著SiC添加量的增加，磨粒磨損成為復合材料的主要磨損機制。

圖6 摩擦磨損試驗后MS和MMCs磨損表面的掃描電鏡圖像

 SiC含量對耐腐蝕性能的影響

實驗發現，添加SiC對耐蝕性沒有明顯的不利影響，當SiC的添加量大于6 vol%時，C300 馬氏體高強鋼的耐蝕性有輕微提高的趨勢。

表1 LPBF法制備的MS和MMCs試樣的腐蝕性能圖片

 總結

     采用LPBF法對SiC增強C300馬氏體時效鋼基復合材料進行了工藝優化、組織、力學性能、摩擦學性能和耐蝕性研究。主要結論：（1）以9 vol% SiC增強馬氏體高強鋼基復合粉末的制備結果為基礎，優化了馬氏體高強鋼基復合材料的LPBF工藝參數，即P=280 W, v=950 mm/s, h=110 μm和Ev=89圖片 J/mm3。（2）激光處理后SiC顆粒在金屬基體中分布均勻。SiC含量為3 vol%的馬氏體高強鋼基復合材料的抗拉強度最高，達到1611 MPa，遠高于馬氏體高強鋼，斷裂伸長率為10.1%。（3）與馬氏體高強鋼相比，添加SiC顆粒的馬氏體高強鋼基復合材料的耐磨性和耐蝕性都有所提高。

(責任編輯：admin)

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