全新性能與外觀的結(jié)合!深度了解保時(shí)捷3D打印座椅背后的技術(shù)
座椅是人與車(chē)輛之間交互的窗口,對(duì)于高性能車(chē)輛而言,座椅的運(yùn)動(dòng)操控性、舒適性尤其重要。為駕駛員提供定制的座椅,在很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)是賽車(chē)的標(biāo)準(zhǔn)配置。保時(shí)捷正致力于將賽車(chē)定制級(jí)座椅帶來(lái)的舒適體驗(yàn)融入保時(shí)捷跑車(chē)中,而增材制造-3D打印技術(shù)為保時(shí)捷實(shí)現(xiàn)座椅的舒適性能和定制生產(chǎn)提供了技術(shù)上的可行性,也為汽車(chē)內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)創(chuàng)新提供了新思路。
經(jīng)過(guò)前期的研發(fā)與駕乘測(cè)試,近日,保時(shí)捷宣布3D打印全斗式座椅,已可向保時(shí)捷Boxster、Cayman 和 911 車(chē)型用戶提供。并且從2022 年 2 月起,這款座椅也可以作為標(biāo)準(zhǔn)配置,從保時(shí)捷(Porsche Exclusive Manufaktur ) 訂購(gòu)。本期,深度了解保時(shí)捷3D打印全斗式座椅的設(shè)計(jì)創(chuàng)新性,及其背后成就新一代汽車(chē)內(nèi)飾的增材制造-3D打印技術(shù)。
© 保時(shí)捷
有限空間內(nèi),締造新設(shè)計(jì)
‘A seat just as individual as its driver’
根據(jù)保時(shí)捷,3D 打印全斗式座椅適用于所有配備傳統(tǒng)全斗式座椅的保時(shí)捷車(chē)型。 已經(jīng)交付給用戶的保時(shí)捷汽車(chē),也可以通過(guò)改裝安裝這款3D打印座椅。有些車(chē)型甚至可以在乘客側(cè)安裝完整的斗式座椅。 根據(jù)保時(shí)捷, 每個(gè)座位的價(jià)格為 2,677.50 歐元。
保時(shí)捷3D打印全斗式座椅采用模塊化的三明治結(jié)構(gòu):
最外層由 Race-Tex 材料制成,這種防滑材料為提供了充足的支撐,獨(dú)特的穿孔表面可改善座椅的被動(dòng)通風(fēng)性能。中間層為透氣舒適層,由增材制造-3D打印技術(shù)制造,采用了聚氨酯基的材料。3D打印舒適層在設(shè)計(jì)上采用了點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu),這是一種典型的面向增材制造而設(shè)計(jì)的方式。最底層是由發(fā)泡聚丙烯 (EPP) 制成的底座支撐,與3D打印透氣舒適層結(jié)合在一起,不同層之間的采用了創(chuàng)新性的連接技術(shù),在對(duì)不同模塊進(jìn)行連接時(shí),不再需要使用粘結(jié)劑。最初,保時(shí)捷為用戶提供的3D打印晶格結(jié)構(gòu)中間的顏色包括:黑色、警衛(wèi)紅色和賽車(chē)黃色。預(yù)計(jì)2020年2 月份,顏色范圍將增加北極灰、群青和鯊魚(yú)藍(lán)。
三明治結(jié)構(gòu)的中間層-3D打印舒適層,蘊(yùn)含著這款保時(shí)捷座椅的創(chuàng)新性設(shè)計(jì)理念與制造工藝。
保時(shí)捷揭示了這款3D打印汽車(chē)座椅中的創(chuàng)新點(diǎn):他們利用增材制造技術(shù)最大化座椅的功能性,并實(shí)現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)。
3D打印點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)改進(jìn)了座椅的形狀復(fù)位功能, 最外層透氣材料與中間層3D打印晶格結(jié)構(gòu),為座椅帶來(lái)良好的被動(dòng)通風(fēng)功能。在定制化方面,保時(shí)捷宣布已可以為座椅提供三種不同的剛度,而將來(lái)目標(biāo)是為每位用戶提供更加個(gè)性化的座椅。正如保時(shí)捷在3D打印座椅的官宣視頻中所說(shuō),他們的愿景是為每位用戶提供專屬的個(gè)性化座椅。
以上種種創(chuàng)新離不開(kāi)背后的增材制造-3D打印點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu)。3D打印晶格結(jié)構(gòu),可以認(rèn)為是大量相同的點(diǎn)陣單元通過(guò)某種形式周期性地組合而構(gòu)成的多孔結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的性能具有很高的設(shè)計(jì)靈活性,通過(guò)調(diào)整點(diǎn)陣的相對(duì)密度、單胞的構(gòu)型、連桿的尺寸,達(dá)到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、韌性、耐久性、靜力學(xué)性能、動(dòng)力力學(xué)性能的完美平衡。[1]
這意味著,設(shè)計(jì)師通過(guò)調(diào)整單個(gè)胞元尺寸、桿徑和胞元形狀,將可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更高的設(shè)計(jì)美感和力學(xué)性能,同時(shí)也可以通過(guò)這些調(diào)整,在外觀與性能上實(shí)現(xiàn)個(gè)性化。結(jié)合增材制造-3D打印在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的能力,設(shè)計(jì)師能夠更加能夠?qū)W⒂诋a(chǎn)品本身,這為3D打印晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用打開(kāi)了更大的空間。
保時(shí)捷增材制造合作伙伴-裕克施樂(lè)(Oechsler)通過(guò)其位于德國(guó)、美國(guó)和中國(guó)(太倉(cāng))的生產(chǎn)基地,已經(jīng)生產(chǎn)了超過(guò)200萬(wàn)個(gè)3D打印零件,在3D打印點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu)的大批量精益生產(chǎn)方面已積累了大量應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
巴斯夫Forward AM與裕克施樂(lè)汽車(chē)內(nèi)飾件增材制造webinar
裕克施樂(lè)曾攜手巴斯夫Forward AM 分享了3D打印點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu)在汽車(chē)座椅制造中的應(yīng)用,及其為汽車(chē)制造商和駕乘用戶帶來(lái)的附加價(jià)值,包括:
- 更高的舒適度;
- 通風(fēng)性能;
- 通過(guò)增材制造點(diǎn)陣設(shè)計(jì),使座椅的不同區(qū)域擁有不同的硬度;
- 輕量化(減重幅度達(dá)35%);
- 減少所占空間(減幅達(dá)40%);
- 根據(jù)不同的壓力地圖,為3D打印座椅設(shè)計(jì)個(gè)性化的力學(xué)性能;
- 同一款材料(例如:TPU),通過(guò)增材制造實(shí)現(xiàn)不同力學(xué)性能的解決方案。
裕克施樂(lè)打磨了六項(xiàng)工藝,為高附加值汽車(chē)座椅的增材制造生產(chǎn)提供了保障:
- 3D打印點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu)具有的多孔特性提供了更好的通風(fēng)性能;
- 不同3D打印模塊之間采用特殊組裝方式,無(wú)需使用粘合劑;
- 后處理染色工藝,為座椅提供豐富的色彩選擇;
- 3D打印鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),可以一體化制造兩片連接在一起的3D打印組件,從而能夠制造超越3D打印設(shè)備構(gòu)建尺寸的座椅組件;
- 利用增材制造制造功能集成結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的一體化制造,減少對(duì)于零件裝配的需要;
- 當(dāng)3D打印座椅采用模塊化設(shè)計(jì)時(shí),不同模塊銜接處具有相同的力學(xué)性能。
裕克施樂(lè)制造的3D打印點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu),可作為座椅的中間層/舒適層材料。在座椅的不同區(qū)域,3D打印晶格胞元的設(shè)計(jì)有所不同,晶格設(shè)計(jì)的多樣性,使得座椅的不同區(qū)域具有不同的功能與性能。座椅舒適層的應(yīng)用,很好的體現(xiàn)了3D打印晶格結(jié)構(gòu)的性能所具有的高設(shè)計(jì)靈活性。
汽車(chē)設(shè)計(jì)師面臨的挑戰(zhàn)是在一個(gè)相對(duì)小,并對(duì)重量有所限制的空間內(nèi),為用戶創(chuàng)造一個(gè)兼顧舒適性、美觀性、隔音性和耐用性的環(huán)境。而增材制造技術(shù)憑借其制造創(chuàng)新性復(fù)雜設(shè)計(jì)與易于實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)的能力,將為汽車(chē)內(nèi)飾件創(chuàng)新與制造提供全新可能性。[2]
參考資料:
[1] 增材制造創(chuàng)新設(shè)計(jì). 《點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分享》
[2] BASF Forward AM “Automotive – Ultrasint® TPU for Car Interior Applications”
(責(zé)任編輯:admin)
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