Mayku推出增強型壓力成型機以提升3D打印水平
時間：2023-09-27 09:44 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2023年9月，Mayku推出了增強型倍增壓力成型機Multiplier
，Mayku是一家專門從事臺式壓力成型的公司。該公司表示，機器“首次”將注塑成型的精度帶到工程師的工作臺上，并將 3D
打印從定制批量提升到批量生產。用戶現在可以捕獲亞微米細節，在2到30分鐘的周期內創建各向同性原型和最終使用零件。
Mayku 表示，當與高分辨率 3D 打印機或 CNC 銑床一起使用時，Multiplier 可以擴大最終用途零件的生產規模，使得每次生產都能達到相同的精度水平。該公司表示，通過新的自定義模式，用戶現在可以為任何兼容的可折疊材料創建和存儲自定義配置文件。
Mayku 聯合創始人兼首席產品官 Benjamin Redford 表示：“Mayku不斷推動大規模生產，倍增壓力成型器正在幫助客戶實現這一目標，通過將重型制造地板機械的準確性、可重復性和細節與 3D 打印的便利性、速度和適應性相結合，使工程師和設計師更容易獲得他們所創造的零件。”
Mayku 聯合創始人兼首席執行官 Alex Smilanksy 表示：“借助新的 Multiplier 及其解鎖的應用程序，我們離愿景又近了一步，每個人都可以訪問本地制造所需的工作流程。”該機器的新型減徑板附件還通過將成型區域壓縮為更廣泛使用的 A4 或 US letter 格式來簡化材料采購和測試，并將厚度范圍從低至 0.1 毫米擴展到超過 5 毫米。
壓力成型機性能
●超精密工業熱壓：捕獲亞微米細節并使用厚材料和薄材料實現復雜的設計。生產具有精確表面光潔度的零件，可復制模板的亞微米特征。創建各向同性零件，確保結構完整性和美觀一致性。
●精確控制，實現無與倫比的成型質量：Multiplier 的自動調平系統可確保加熱時材料表面穩定一致。該系統可實現精確的溫度控制，使材料能夠達到成型溫度而不發生變形或拉伸。這可以提高零件的清晰度，因為片材可以安全地達到比任何其他熱成型機更高的溫度，以進行更精細的成型。其結果是可靠且精確的熱成型工藝適合各種應用。
●完美適應材料：用戶友好界面允許為任何兼容的熱成型材料創建、保存和編輯自定義成型配置文件。這使用戶能夠使用自己的材料獲得一致的高質量結果。可以精確控制溫度和壓力，從而調整細節水平以獲得所需的效果。
●可擴展的原型設計和生產：兩到三十分鐘的快速循環時間，具體取決于材料類型。無論在工作臺上放置多大或多少個模板，成型周期都保持恒定，從而為用戶提供一致的每個零件生產時間。
●適合所有技能水平的用戶友好操作：倍增器壓力成型器具有直觀的用戶界面，旨在開箱即用，易于使用。該界面旨在指導用戶優化機器性能，確保結果一致且可靠。它適合具有不同背景和技能水平的個人。
●每個周期的可靠性和精確度：機器專為實現一致的性能而設計，可確保用戶每次操作時的高重復性和可復制性。無論您運行單個零件還是多個批次，您都可以信賴所生產的所有零件的一致性。
應用
Mayku 表示，該系統已被 Oertli Instruments 等公司以及 Beta Design Office、Morrama 和 Neoenta 等工業設計工作室應用于各個行業。除其他應用外，客戶還使用新的 Multiplier 來生產防護罩、產品外殼、光學零件、汽車和機器人替換零件、工業品模具和醫療包裝。
Neoenta Design 首席技術官 Ziad Al Shamsie 說道：“我們的團隊使用 Mayku Multiplier 生產了 4000 多個功能部件，這些部件具有產品設計和開發所需的高精度特征和尺寸。機器的一致性和可重復性以及我們制造零件的速度是開創性的。”
△聚丙烯零件
Morrama 的 Lucy Williams 說道：“我們使用 Multiplier 為TLC 的一批工作原型制作了一些光學透明、耐化學腐蝕的部件，我們在新產品發布之前就需要它們。機器的精度、一致性和可重復性以及我們迭代設計的速度能夠幫助按時上市。如果沒有Multiplier ，我們將不得不投資于工具，這將大大減慢我們的開發周期。”
Mayku CCO Sander Tuijt 說道：“與現有的 3D 打印專業知識相結合，在工作臺上使用壓力成型技術變得很容易。Mayku 的首選合作伙伴在 3D 打印應用和將新技術集成到工作流程方面提供寶貴的經驗。這些合作伙伴關系有望增強英國、歐洲和北美的用戶體驗，這讓我感到非常興奮。”
Mayku 表示，當與高分辨率 3D 打印機或 CNC 銑床一起使用時，Multiplier 可以擴大最終用途零件的生產規模，使得每次生產都能達到相同的精度水平。該公司表示，通過新的自定義模式，用戶現在可以為任何兼容的可折疊材料創建和存儲自定義配置文件。
Mayku 聯合創始人兼首席產品官 Benjamin Redford 表示：“Mayku不斷推動大規模生產，倍增壓力成型器正在幫助客戶實現這一目標，通過將重型制造地板機械的準確性、可重復性和細節與 3D 打印的便利性、速度和適應性相結合，使工程師和設計師更容易獲得他們所創造的零件。”
Mayku 聯合創始人兼首席執行官 Alex Smilanksy 表示：“借助新的 Multiplier 及其解鎖的應用程序，我們離愿景又近了一步，每個人都可以訪問本地制造所需的工作流程。”該機器的新型減徑板附件還通過將成型區域壓縮為更廣泛使用的 A4 或 US letter 格式來簡化材料采購和測試，并將厚度范圍從低至 0.1 毫米擴展到超過 5 毫米。
壓力成型機性能
●超精密工業熱壓：捕獲亞微米細節并使用厚材料和薄材料實現復雜的設計。生產具有精確表面光潔度的零件，可復制模板的亞微米特征。創建各向同性零件，確保結構完整性和美觀一致性。
●精確控制，實現無與倫比的成型質量：Multiplier 的自動調平系統可確保加熱時材料表面穩定一致。該系統可實現精確的溫度控制，使材料能夠達到成型溫度而不發生變形或拉伸。這可以提高零件的清晰度，因為片材可以安全地達到比任何其他熱成型機更高的溫度，以進行更精細的成型。其結果是可靠且精確的熱成型工藝適合各種應用。
●完美適應材料：用戶友好界面允許為任何兼容的熱成型材料創建、保存和編輯自定義成型配置文件。這使用戶能夠使用自己的材料獲得一致的高質量結果。可以精確控制溫度和壓力，從而調整細節水平以獲得所需的效果。
●可擴展的原型設計和生產：兩到三十分鐘的快速循環時間，具體取決于材料類型。無論在工作臺上放置多大或多少個模板，成型周期都保持恒定，從而為用戶提供一致的每個零件生產時間。
●適合所有技能水平的用戶友好操作：倍增器壓力成型器具有直觀的用戶界面，旨在開箱即用，易于使用。該界面旨在指導用戶優化機器性能，確保結果一致且可靠。它適合具有不同背景和技能水平的個人。
●每個周期的可靠性和精確度：機器專為實現一致的性能而設計，可確保用戶每次操作時的高重復性和可復制性。無論您運行單個零件還是多個批次，您都可以信賴所生產的所有零件的一致性。
應用
Mayku 表示，該系統已被 Oertli Instruments 等公司以及 Beta Design Office、Morrama 和 Neoenta 等工業設計工作室應用于各個行業。除其他應用外，客戶還使用新的 Multiplier 來生產防護罩、產品外殼、光學零件、汽車和機器人替換零件、工業品模具和醫療包裝。
Neoenta Design 首席技術官 Ziad Al Shamsie 說道：“我們的團隊使用 Mayku Multiplier 生產了 4000 多個功能部件，這些部件具有產品設計和開發所需的高精度特征和尺寸。機器的一致性和可重復性以及我們制造零件的速度是開創性的。”
△聚丙烯零件
Morrama 的 Lucy Williams 說道：“我們使用 Multiplier 為TLC 的一批工作原型制作了一些光學透明、耐化學腐蝕的部件，我們在新產品發布之前就需要它們。機器的精度、一致性和可重復性以及我們迭代設計的速度能夠幫助按時上市。如果沒有Multiplier ，我們將不得不投資于工具，這將大大減慢我們的開發周期。”
Mayku CCO Sander Tuijt 說道：“與現有的 3D 打印專業知識相結合，在工作臺上使用壓力成型技術變得很容易。Mayku 的首選合作伙伴在 3D 打印應用和將新技術集成到工作流程方面提供寶貴的經驗。這些合作伙伴關系有望增強英國、歐洲和北美的用戶體驗，這讓我感到非常興奮。”
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