交貨周期、材料浪費均減半，用鈦合金3D打印生產入耳式耳機TitanIEM
隨著消費者對高品質音頻設備的需求持續攀升，鈦合金的材料性能與金屬3D打印技術的精密制造工藝能力，正引領高性能消費電子產品不斷突破技術邊界。
入耳式耳機（In-Ear Monitor，簡稱IEM）作為專業級音頻設備，在舞臺演出、錄音制作、音頻工程等專業場景中發揮著關鍵作用。產品的降噪性能和精準的聲音還原能力，讓IEM能夠幫助使用者隔絕外界干擾，清晰捕捉每一個音符細節，確保演出與制作過程中的聲音質量。
在TitanIEM項目啟動前，高性能IEM的生產面臨諸多技術與工藝瓶頸。傳統制造方式導致生產周期冗長，從訂單確認到成品交付往往需要長達12周時間；材料利用率低下，造成高達20%的成本損耗；而聲道結構的復雜設計，使得直徑與曲率的精確控制成為難題，進而影響聲音的精準度與音質表現。這些挑戰不僅制約了產品的生產效率與成本控制，也限制了IEM在音質性能上的進一步突破。
在尖端科技與聲學藝術的跨界融合中，鉑力特協同聲學品牌EarFit、工程公司Addpark，共同推出鈦合金3D打印入耳式耳機——TitanIEM。該項目深度依托鉑力特在金屬增材制造領域的技術優勢，不僅運用其自主研發的高性能鈦合金材料，更憑借精密制造工藝實現技術突破。
TitanIEM耳機機械部件與外殼采用BLT-Ti6Al4V材料打印。鈦以其強度、重量輕和耐腐蝕性而聞名，鈦金屬機身抗沖擊、耐磨和惡劣條件，強度可保護內部組件，確保長期可靠性，突破傳統塑料外殼的性能局限。鈦的穩定表面特性有效抑制失真，保留原始音頻信號。與塑料材質相比，其聲學穩定性能夠顯著減少多余共振，實現更純凈的音質表現。通過優化鈦的聲學性能，BLT和Earfit 將聲音清晰度提高了20%-30%。
TitanIEM耳機機械部件與外殼使用BLT-A160設備打印。BLT-A160成形尺寸為160mm×160mm×200mm（W×D×H） ，支持小型零件的精密制造與批量打印。依托鉑力特的精密制造工藝，為TitanIEM項目生產出層厚為 ≤30 微米的復雜鈦部件，提供了良好的尺寸精度和聲學性能。
在產品設計上，TitanIEM充分發揮增材制造的技術優勢，采用輕量化設計理念，融入可定制的多孔結構，在減輕20%重量的同時，顯著提升了聲音共振效果。憑借精準的數字化控制與標準化生產流程， 鉑力特的增材制造技術確保了TitanIEM產品的高度一致性。在批量化生產過程中，TitanIEM 實現了95%的良品率。
在與鉑力特的深度合作中，Earfit 成功達成多項關鍵目標：交貨時間減半，產品能更快推向市場；減少材料浪費，生產成本下降15-20%，材料浪費減少50%；實現大規模定制；提高耐用性；提高聲音清晰度。經過大量測試驗證，TitanIEM 在實際使用場景中的表現遠超預期。專業音響工程師稱贊它能夠提供無與倫比的清晰度和細節。
TitanIEM項目以生動實踐展現了金屬增材制造技術對消費電子產業的顛覆性重塑力量。通過這項前沿技術，能夠實現大規模生產兼具耐用性、輕量化與個性化定制特性的電子設備，不僅革新了消費電子產品的制造范式，更開辟了可持續、高效的新型生產路徑。
(責任編輯：admin)
對比不同來源骨塊移植物：
增材制造賦能運動裝備：Ca
美國CoAspire與Divergent
ChristianaCare 3D打印面
Alquist 3D利用3D打印技術
普惠公司推出新的
得克薩斯州將建成
美軍推進遠程3D混
3D打印的熱交換器
3D打印實現外固定
哥倫比亞大學采用
