新加坡制造技術研究所：激光輔助增材制造高強度高塑性鋼！
時間：2021-08-21 21:50 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：本文研究了激光輔助增材制造(LAAM)高強度鋼，利用內部回火效應促進在成品樣品中形成高含量的金屬碳化物(如M23C6和M7C3)。內在的回火效應有助于在成品狀態下獲得比傳統制造方法更好的力學性能，促進后續熱處理(HTs)獲得優異的力學性能。在多尺度上研究了高溫熱處理對材料微觀組織和力學性能的影響。由于在沉積過程中的回火作用，大量的碳化物在內部形成。高溫下，高密度的位錯促進了大量納米孿晶和碳化物的形成。高溫拉伸試樣的真拉應力約為1.81
GPa，真應變約為21%，與采用增材制造和傳統方法加工的大范圍高強度鋼相比，獲得了優秀的強度-塑性組合。在變形過程中，晶粒和孿晶界強化、析出強化和位錯強化有助于提高強度，而良好的塑性源于孿晶誘導塑性(TWIP)和變形誘導塑性(TRIP)效應，以及較高的加工硬化率。這一發現意味著，通過充分理解和利用IHT效應，可以開發AM定制材料。
開發具有高強度和良好塑性組合的金屬和合金是一個長期的挑戰，因為強度和塑性之間存在制衡。高強度鋼(HSSs)的研制已經探索了許多途徑，特別是極限抗拉強度為>1.5
GPa的超高強度鋼(UHSS)，一般需要添加高碳(>0.4
wt%)或昂貴的摻雜元素(如Ni、Co、Cr等)。高碳添加劑是最有效和最經濟的方法之一，但它可能導致可焊性和可加工性的下降。此外，昂貴元素的摻雜增加了材料成本，不利于大規模工業應用。近年來高熵合金(HEAs)的發展為通過孿晶變形提高材料延性提供了一條有前景的途徑;然而，目前的HEAs很難達到超過1
GPa的抗拉屈服強度。
基于激光的增材制造(AM)通過使用高能激光按照預先設計的CAD模型和刀具路徑將粉末顆粒熔化在一起，逐步形成對象，從點到線、層，最后到3D組件。AM引出了一種開發高性能超高壓器件的潛在方法。以往大量的研究已經建立了工藝參數、顯微組織和性能之間的關系的知識。雖然由于內部高殘余應力和細小晶粒導致的變形能力較低，但由于晶粒細化，AM加工的超高強度鋼一般比傳統的變形件具有更高的強度和硬度。AM生產的AF9628低合金UHSS的極限抗拉強度高達1.4
GPa，延伸率約為10%，這是迄今為止AM生產的合金中最高的。此外，當AM加工的UHSS的抗拉強度超過1.5
GPa時，伸長率通常低于10%。例如，經AM處理的馬氏體時效鋼在熱處理后表現出約2
GPa的超高強度，而伸長率保持在5%以下。AM處理H13鋼的抗拉強度達到1.7GPa左右，伸長率僅為1.6%。
然而，利用AM期間獨特的熱歷史來開發具有良好力學性能的超高強度鋼的巨大潛力卻被忽視了。在AM過程中，固化材料在沉積相鄰軌道和后續層時將經歷循環再加熱和冷卻過程。這種特殊的熱歷史包括從液態的快速淬火，然后循環再加熱引起大量的短期溫度峰值，導致沉積態材料的本征熱處理(IHT)。近年來的研究表明，IHT對沉積材料的作用可以促進析出相的固有形成，調整非平衡微觀結構，改變相組成。例如，在激光沉積Fe-19Ni-xAl (at%)合金時，由于IHT效應，原位生成了2 ~ 4nm大小、密度高達1025/m3的NiAl納米顆粒。此外,在汽車零件的激光粉末床融合更多的殘留奧氏體形成的水平建立樣本(體積7%)比在垂直樣品(體積3%)由于一層更大的區域在水平樣本,從而導致一個更長的時間間隔(～55s)垂直層。因此，水平樣品允許更多的時間散熱到周圍，導致了在激光加工中更高的溫度梯度和冷卻速度。此外，激光AM過程中獨特的熱歷史促進了AM處理316L不銹鋼中位錯網絡的形成，從而降低了強度-塑性的平衡。
在此，新加坡制造技術研究院研究了一種低成本的AISI
420高速鋼，采用粉末噴吹激光輔助增材制造(LAAM)，其中IHT效應引起的內在回火促進了大量金屬碳化物的內在形成，以及后熱處理對LAMM材料組織和性能的影響。熱處理后金屬碳化物含量的增加以及納米孿晶導致了廣泛的高強度鋼之間良好的強度-塑性組合。闡明了強度-塑性平衡的基本機理，突出了IHT在AM中原位回火沉積材料的能力，以提高強度-塑性組合。相關研究成果以題“Superior
strength-ductilityin laser aided additive manufactured high-strength
steel by combination ofintrinsic tempering and heat
treatment”發表在增材頂刊Virtualand Physical Prototyping上。
相關鏈接：https://www.tandfonline.com/epri ... 452759.2021.1964268
采用球形AISI 420粉末(Fe-13.78Cr-1.04Mn-0.85Si-0.21C,wt.%)，粒徑分布為D10 = 55.0, D50 = 89.3, D90 = 146.4。該粉末具有很低的回火溫度，可達204°C，這是在沉積過程中激發材料的IHT效應的理想溫度。粉末形貌如圖1a所示，粉末顆粒呈現如圖1b所示的胞狀微觀結構。樣品采用新加坡制造技術研究所(SIMTech)開發的粉末噴吹LAAM系統生產。LAAM過程如圖1c所示;
420SS粉末以0.65 mm的恒定開口空間和3.3
g/min的給粉速度沉積。采用不同的激光功率(P)和掃描速度(v)進行工藝優化，其中線性激光能量(η)定義為η =
P/v。采用層間旋轉90°的光柵激光掃描模式。在LAAM過程中使用最佳工藝參數的熱歷史是由四個熱電偶在沉積樣品的不同位置記錄的(見圖1d)。
圖 1. 粉末和實驗過程。(a) 和 (b) 粉末形態，(c) LAAM 工藝示意圖和照片，(d) 熱歷史測量位置，(e) 和(f) 拉伸樣品，其尺寸符合 ASTM E8 標準（厚度為 4mm）。
圖 2. 工藝參數優化。(a) 具有代表性的OM圖像顯示了不同參數加工樣品的缺陷，以及 (b) 工藝參數對樣品層厚度和硬度的影響。
圖 3. LAM 處理的 420SS 樣品的微觀形態。(a) 成品，(b) HT427，(c)
雙相-HT，(d) 長枝晶和 (e) 成品樣品中枝晶邊界處的 Cr 偏析（插入 Cr 的 EDS 映射），以及（e）顯示 HT427
樣品中板條馬氏體的 SEM 圖像。
圖 4. 樣品沿構建方向 (Z) 的低倍率 EBSD 分析。(a) 和 (b) 分別是成品樣品和
HT427 樣品的 IPF；(c) 和 (d) 分別是成品樣品和 HT427 樣品的相位分布圖。(c) 和 (d) 中的紅色和藍色區域分別代表
BCC 和 FCC。
圖 5. 沿構建方向 (Z) 對 (a) 成品、(b) HT427 和(c) 雙相 HT 樣品進行高倍放大 EBSD 分析。
圖 6. (a) 成品圖、(b)HT427 和 (c) 雙相 HT 樣品的相位分布圖；(d) FCC 相的 IPF 和成品樣品中的元素分布，(e) 雙相-HT 樣品中的 Cr 分布；(f) GND 圖（單位：/m2）和(g) GND 密度分布曲線。
(責任編輯：admin)
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