導讀：純銅和銅合金具有高導熱、高導電、耐腐蝕等一系列優異特性，廣泛應用于航空航天、新能源、大數據、汽車工程以及飾品等領域。又一家金屬3D打印設備廠商推出綠激光增材制造解決方案。 鐳明激光推出了自研綠激光增材制造解決方案，打印成形的純銅試驗件退火后導電率檢測為94.4% IACS，25℃環境下導熱系數為368 W/m·K，500℃環境下導熱系數為341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下。

     銅及銅合金具有良好的導熱導電性能，耐腐蝕性能，在航空航天、機械制造、船舶、汽車、3C電子等行業被廣泛使用。如：熱交換器、冷卻器、水冷模具、電子元器件、發動機部件、管道配件等。面對龐大的市場需求，鐳明激光推出綠激光增材制造解決方案，成功實現純銅金屬3D打印成形，成形零件質量良好。
 

成形工藝展示
鐳明激光基于自研LiM-X系列SLM設備實現高質量純銅打印。經過大量打印測試，得到穩定適用的工藝參數，打印成品性能可靠、質量優異。
 

純銅試樣退火后的導電率為94.4% IACS，檢測報告如下圖所示：

純銅試樣退火后導熱率如下表所示：

成形金相如下圖所示，經檢測孔隙率≤0.14%。

綠光激光器性能優勢
與常用紅外激光器相比，綠光激光器波長更短，在打印銅、銀等高反金屬材料時具備熱影響區小、能量集中等優勢，達到高精度、高性能成形。

能量利用率高
綠光激光器波長在510nm-560nm之間，純銅、銅合金等高反材料在該波段的吸收率更高、能量利用率更好，成形過程中可持續熔化金屬粉末，成形零件致密度良好。

成形質量穩定
綠光激光器光斑尺寸更小，能量集中，結合鐳明激光成熟的工藝參數控制，一方面能夠有效減少高反材料打印時的飛濺現象；另一方面，確保零件成形質量穩定，表面質量優異，尤其適合打印結構更為復雜精細的零部件。

零件性能優異
鐳明激光打印的純銅試件，經檢驗致密性良好、導熱和導電性能優異，可滿足航空航天、能源動力、汽車制造、3C電子等高端制造領域應用需求。
 

具有復雜曲面結構，表面及下表面光滑；翅片厚度0.5mm-1mm漸變，比表面積大，散熱性能優異。
 

面對市場需求的不斷變化，鐳明激光持續精研探索，此前已掌握成熟的銅合金成形工藝；通過綠激光增材制造解決方案成功實現純銅材料3D打印成形，進一步豐富了金屬增材制造應用范圍，為更多特殊材料的高質量成形提供可行性依據。目前，鐳明激光支持大幅面多數量綠激光SLM設備的定制化開發，可定制成形幅面為150mm×150mm至650mm×650mm；未來，仍將持續探索更大成形尺寸定制化綠激光增材制造解決方案，助力用戶高質量、高效能生產大尺寸復雜結構高反材料零部件，讓更多用戶擁抱金屬3D打印技術。

(責任編輯：admin)

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