設備出貨量增長數倍!融速科技DED金屬3D打印平臺盤點
近年來,DED送絲增材技術因穩定性高、沉積率高、材料利用率高等優勢,越來越多地被應用于中大尺寸金屬零部件的打印上。融速科技自成立以來,憑借多年對DED送絲增材技術的積累和市場的拓展,專注探索電弧增材和激光送絲增材技術,不僅推出了完整的電弧增材平臺系列,還自研VEAM多激光同軸送絲增材技術,推出激光送絲增材平臺系列,填補國內激光送絲增材設備的市場空白。
據悉,今年融速科技的DED設備出貨量和服務體量與去年同期相比實現了數倍的增長,那么融速科技具體有哪些DED金屬3D打印平臺,今天我們來看一下。
一、激光送絲增材平臺
融速科技基于自研的VEAM多激光同軸送絲增材技術,推出了新一代科研級DED激光送絲增材制造平臺Laser One和工業級激光送絲增材平臺Robo L1系列,實現更高效率、低成本及批量化制造,以滿足不同領域用戶的更多需求,填補國內激光送絲增材(WLAM)設備的市場空白。
1、激光送絲增材平臺Laser one
可打印范圍:長300mm*寬300mm*高350mm
Laser One(L1)是融速科技自主研發的新一代科研級DED激光送絲增材制造平臺,搭載自研VEAM多激光同軸送絲打印系統,沉積效率1kg/h,打印粗糙度最高達5μm,打印范圍300mm*300mm*350mm。目前,融速科技是國內唯一一家具備激光送絲增材制造量產能力的企業。
平臺亮點:
•六激光送絲增材系統,能量均勻分布
•藍光熔池監控相機,熔池動態纖毫畢現
•超精細打印5μm可達,打印件表面光潔度高
•自研精密送絲系統,平滑穩定
•兼容0.8-1.2mm絲徑,100%材料利用率
•小型輕量,安裝靈活
•觸控交互大屏結合開放軟件接口,操作簡單
•安全環保生產,無粉塵污染
2、激光送絲增材平臺Robo L1系列
可打印范圍(mm):
Robo L1——Φ800mm*800mm
Robo L1 Plus——Φ1500mm*1200mm
Robo L1 Mega——Φ2000mm*1500mm
融速科技新一代工業級激光送絲增材平臺Robo L1系列,搭載自研VEAM六激光同軸送絲增材系統,最大成型面積可達2米,可實現中、大、超大型的金屬成品打印,為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電等行業大尺寸零部件制造提供高效增材制造解決方案。
平臺亮點:
•2米成型尺寸,多種型號選擇
•六激光送絲增材系統,能量均勻分布
•360°自由打印,8軸聯動
•熔池監控相機,熔池動態纖毫畢現
•自研精密送絲系統,平滑穩定
•高精度標定,保證位置精度;熱成像相機,把控層間溫度
•兼容0.8-1.2mm絲徑,100%材料利用率
•五路一體,超級集成
二、電弧增材平臺系列
融速科技具備成熟的電弧增材制造技術(WAAM),并自主研發電弧送絲 3D 打印設備,可用于鋁合金、鈦合金等大型復雜零件的高效率、無模具快速制造。
1、電弧增材平臺AMmake S2系列
可打印范圍:
S2——Φ1200mm*1000mm
S2 Plus——Φ1800mm*1200mm
S2 Mega——Φ2000mm*1500mm
融速科技電弧增材平臺AMmake S2系列,為用戶提供了S2、S2 Plus、S2 Mega三種尺寸選擇,緊湊靈活布局,其中Mega版本成型倉最大可達6米,為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電等行業新應用帶來增效降本增材創新方案。
平臺亮點:
•集成度高,緊湊靈活布局
•超大成型倉,打印效率提升
•全新升級脈沖全艙凈化系統
•兼容貝式導電嘴,穩定成型保證效果
•全流程數據管理AMtwin Pro再升級
•高效鋁合金氣孔抑制技術
•獨特懸垂無支撐打印技術
•智能送絲倉,實時監測絲材余量
2、電弧增材平臺AMmake T1
可打印范圍:長500mm*寬400mm*高400mm
AMmake T1是融速科技專門面向科研機構和高校研發的電弧增材試驗平臺,支持多達30+種材料工藝包,打印壁厚可低至3.5mm,打印范圍500mm*400mm*400mm,設備還能采集13+工藝參數,便于后期生成報告和科研分析。
平臺亮點:
•一鍵導出多種工藝數據
•AMtwin 全流程數據管理
•全自動Z軸高度補償
•全自動控溫系統
•自研倉內除塵技術
•30+種材料工藝包
3、星際增材平臺AMmake R1
可打印范圍:成型范圍直徑4.6m,高度可達6m
融速科技自主研發的國內首臺首款航天增材裝備——AMmake R1 平臺,設備整體高度 8.5 米,成型范圍直徑4.6米、高度可達6米,保證超大尺寸打印。在研制過程中攻克了一體化工藝監測噴頭、多軸復合高精度運動平臺、增減一體工藝規劃技術等難點,大尺寸、自動化、高精度、增減一體相結合,為航天部件類產品的交付提供有力保障。
平臺亮點:
•超高沉積量
•一機多能,增減一體
•自研高精度補償算法
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