精準化設計，制作周期短

使用3D掃描儀對患者康復部位進行數字化采集，患者CT、磁共振的檢查數據也可以導入系統，接下來采用CAD程序設計出支具的三維模型，并構建數據傳輸到生產系統SC-M450。利用光固化打印技術，直接打印出精準化定制的康復支具。從數據采集到支具制作完成的周期，由傳統方法的3天縮短至6-7小時，流程也因此更精簡。

材質輕，貼合度高

正因為3D支具精準的設計和制作，它的貼合度更好，更懂得哪個部位應該給予足夠的強度，哪個地方應該重點支撐，讓患肢得到更人性化的固定。塑成醫療在制造康復支具時，采用的材料是光敏樹脂Raysin™ LA，這款材料具有出色的硬度和耐沖擊度，在重負荷下既不會碎裂也不會斷裂，降低了患者受傷的風險。

外型美觀，適配度高

綁帶、襯墊、卡扣或魔術貼固定件等標準零部件的集成式功能設計，不僅更符合人體工程學，具備舒適、透氣等特點，更能夠滿足術后制動、康復，功能恢復等需求。光固化3D耗材的研發及應用，助力塑成醫療采用新方法生產出質量卓越的輔助用品，即使是復雜的結構也能輕松制造。此外，在同一個康復支具中可以變換不同的材料厚度，從而達到增強特定部位的靈活性或硬度。

對于塑成醫療而言，重量和集成功能優化、良好的透氣性和極具吸引力的設計都是治療取得成功的決定性因素。塑成醫療一直以來專注于3D打印在醫療行業的研發和應用，本著“科技為健康護航”的理念，堅持實施科技與醫療融合的戰略，組建專業的技術團隊，目前已為陸軍總醫院的骨科研發出多套醫療3D打印整體解決方案。

(責任編輯：admin)

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