研究人員開發出使用增強性能聚合物的3D打印新工藝：Cubicure
3D打印技術雖然在近年來取得了很大的進展，但其仍處于相對初期的階段，這意味著其潛在的應用被限制。影響技術用戶的一個主要問題是在具有幾何精確表面的物體和具有良好材料性質的物體之間的選擇。滿足這兩個標準的對象目前很難生產。然而，維也納科技大學的一個研究小組發現了一個很有希望的解決方案。他們已經開發了使用液體光聚合物用于3D打印的新工藝，被稱為Cubicure，其能夠顯著增強部件的性能。
來自材料科學與技術研究所的Jurgen Stampfl教授解釋說，“使用現有的3D打印方法，您可以獲得良好的表面質量和幾何精度，或者生產具有良好材料特性的物體。兩者同時是不可能的，這就是目前的癥結所在。”幾年來，他的團隊一直致力于一種全新的3D打印對象的生產技術，允許對象的屬性適合更廣泛的項目。
他們開發的方法采用稱為“熱立體光刻術”的技術，以及使用高性能聚合物的特殊涂層技術。所使用的極粘的粘性材料具有改進的特征，其允許更有效地使用該技術。與目前市場上的脆性聚合物相比，這些聚合物非常堅固并且耐沖擊，并且它們還被設計為耐受高達100攝氏度的溫度。除了這些改進的質量，它們還保持與精密注射成型相關聯的幾何精度的質量。
Cubicure的開發滿足過程工程和材料工程的要求，并且它們的材料分子優化為市場上現有的解決方案提供了一個更快、更具成本效益的替代方案。可以理解的是，他們的項目在制造業受到了強烈的關注。一家主要生產飛機和衛星天線的制造商想要使用他們的技術，微球軸承制造商也是如此，汽車行業也對他們提供的產品表示了濃厚的興趣。
維也納公司是研究員Robert Gmeiner博士從材料科學與技術學院畢業后于2015年成立的，目前正由領先的3D打印機制造商EOS提供支持。Gmeiner希望在未來五年內擁有多達40名員工，以滿足對Cubicure工作的日益增長的需求。據悉，他們將于今年5月在林茨舉行的奧地利3D打印論壇上展示他們首批大規模生產的使用熱成型印刷技術的打印機。對此，用戶希望看到這種新的3D打印過程的潛力，因為該技術繼續顯示其適應最全面的市場需求，并激發新的創新的生產和制造。
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