亞太地區增長強勁，2029年全球3D打印市場價值將達2700億元
時間：2024-04-24 09:29 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年4月23日，MarketsandMarkets™
最新發布的3D打印行業報告顯示，3D打印市場預計將從2024年的175億美元增長到2029年的374億美元（約2700億人民幣）；預計從2024年到2029年的復合年增長率（CAGR）將達到16.4%。推動3D打印市場增長的主要因素包括：定制化產品的進步；制造成本和停機時間的減少；全球政府對3D打印項目的投資；各種工業級3D打印材料的供應；航空航天和國防領域復雜零件的制造。
以下為這份報告中的部分核心觀點：
在預測期內，服務市場將以較高的復合年增長率增長。
3D 打印服務徹底改變了各行各業的制造流程。3D打印服務對各行各業制造過程的變革性影響推動了這一增長。這些服務使客戶能夠定制設計，為設計和制造三維打印部件提供了前所未有的靈活性，并通過高效的迭代管理加快了產品開發。牙科、航空航天、民用和軍用航空以及珠寶等行業已經在其制造流程中經歷了一場革命，它們利用三維打印技術簡化了生產流程、提高了設計可能性并降低了成本。三維打印服務的隨需應變特性無需大量庫存，最大限度地減少了停機時間，從而降低了與工具和夾具相關的成本。此外，由高強度塑料制成的三維打印工具強度高、重量輕、成本效益高，并可將更換時間從數周大幅縮短至數小時，從而優化了制造流程，提高了企業在不同垂直行業采用三維打印服務的整體運營效率。
在預測期內，選擇性激光燒結（SLS）技術領域的復合年增長率將最高。
選擇性激光燒結技術是一種基于粉末的三維打印方法，它利用激光將材料層熔化，形成最終零件。該工藝的第一步是使用激光在粉末床上描繪三維設計的各個截面圖案。材料層形成后，構建平臺下降，然后在上面添加另一層，如此反復，直至零件完成。SLS 因其材料范圍和平臺尺寸而受到功能性應用的青睞，適合直接生產具有強度和耐熱性的堅固產品。值得注意的是，SLS 是一種自支撐增材制造技術，無需額外的支撐結構，可制造復雜的幾何形狀和整體組件。它的耐用性和可與傳統制造部件相媲美的能力，使其成為汽車和航空航天等行業終端應用的理想選擇。該技術無需昂貴的工具或再加工就能生產復雜零件，從而大大節省了時間和成本，特別是在小批量零件和大規模定制方面。此外，SLS 還有助于對設計進行數字化存儲，確保在需要時可隨時進行生產，從而進一步提高了其在各種制造環境中的效率和適用性。
在預測期內，3D 打印市場工藝領域中的粉末床熔融技術將占據最高的復合年增長率。
粉末床融合（PBF）是三維打印市場中一種快速發展的工藝，最初主要用于金屬打印機，但預計在不久的將來會擴展到聚合物打印機。這種方法具有眾多優勢，包括減少了材料浪費和成本，加快了生產開發時間，并能快速制作原型和小批量生產。PBF 的優勢還包括創建功能分級零件、實現完全定制批量生產、消除固定設計以及提供優于其他增材制造技術的分辨率。此外，PBF 還能促進未熔化粉末的有效回收，并能連接陶瓷、玻璃、塑料、金屬和合金等不同等級的材料，無需加工夾具。其廣泛的工業應用涵蓋醫療領域（定制鈦合金顱骨或髖臼植入物等整形外科組件）和航空航天領域（為波音 777 飛機生產 GE9X 發動機燃料噴嘴）。值得注意的是，波音 777 飛機采用了 300 個快速成型部件，顯示了 PBF 在航空航天創新領域的重要地位。科尼賽克（Koenigsegg）等汽車行業的領軍企業也在其整個制造流程中利用了 PBF，將其用于快速原型制造，并為 "One:1 "超跑等量產汽車制造渦輪增壓器外殼、排氣部件、空氣導管和車內后視鏡等金屬部件。
在預測期內，3D 打印市場應用領域中的功能部件制造將占據最高的復合年增長率。
三維打印技術的不斷進步推動了大批量生產機械功能部件的能力，而這一領域傳統上由傳統制造方法主導。這一轉變的主要驅動力之一是更快的打印速度和技術的發展。例如，作為 Wipro 制造計劃的一部分，Wipro（印度）于 2022 年 11 月推出了首款本土工業級 3D 打印機 Wipro 3D F300-2。這款打印機專為教育機構、工業和研發中心設計，具有自動平臺調平、磁性打印床、自清潔噴嘴和物聯網遠程監控功能。它可使用各種工業級材料制造功能部件，展示了增材制造能力的進步。
在 3D 打印市場的垂直細分市場中，汽車行業在預測期內的復合年增長率最高。
三維打印在汽車行業，尤其是原型設計項目中獲得了巨大的發展。三維打印服務為生產復雜的汽車原型部件提供了快速、經濟的解決方案，促進了迭代設計和驗證過程。這種技術無需復雜的工具即可開發定制原型，支持迭代設計變更，適應復雜的零件幾何形狀，實現按需生產，提供材料選擇的靈活性，并且對于小批量生產而言具有成本效益。密歇根州領先的 3D 打印專家 Elite Mold & Engineering 等公司提供從原型設計到生產的全面服務，以精簡的解決方案滿足汽車行業不斷變化的需求。寶馬（德國）、雷諾集團（法國）和保時捷（德國）等公司也在積極使用3D打印技術制作原型，并探索終端零件的應用。例如，2023 年 11 月，寶馬（德國）在其增材制造園區集成了 Solukon SFP770 開包和清潔站，用于 3D 打印塑料零件。該系統結合了必要的后處理步驟，簡化了原型制作工作流程，實現了 SLS 零件的高效清潔和精加工，為寶馬汽車零件自動化增材制造生產線的成功提供了支持。福特利用惠普的3D打印技術重復使用其3D打印粉末和零件，為超級卡車F-250生產燃油管夾。重復使用的材料具有更好的耐化學性和防潮性，重量更輕，與傳統的燃油管夾相比，成本降低了 10%。
預測期內，亞太地區的復合年增長率最高。
亞太地區將經歷 3D 打印行業的快速增長，這主要得益于該技術向原型設計和先進制造的顯著轉變。政府舉措、強大的研發能力和外國直接投資（FDI）在加速市場增長方面發揮了關鍵作用。在中國，技術進步促進了 3D 打印技術的應用，許多公司用 3D 打印機取代了傳統的制造裝配線。在強大的知識基礎和政府制造業舉措的支持下，印度也實現了大幅增長。該地區的行業參與者正在積極開發支持增材制造和其他先進技術的生態系統。新加坡、馬來西亞、澳大利亞和越南等國處于研發的前沿，為 3D 打印應用提供了一個強大的生態系統。
主要參與者
從事3D打印的主要公司有：Stratasys（以色列）、3D Systems公司（美國）、HP Development Company, L.P.（美國）、EOS GmbH（德國）、通用電氣（美國）、Materialise NV（比利時）、Desktop Metal公司（美國）、voxeljet AG（德國）、SLM Solutions（德國）、Renishaw plc. (英國）。
以下為這份報告中的部分核心觀點：
在預測期內，服務市場將以較高的復合年增長率增長。
3D 打印服務徹底改變了各行各業的制造流程。3D打印服務對各行各業制造過程的變革性影響推動了這一增長。這些服務使客戶能夠定制設計，為設計和制造三維打印部件提供了前所未有的靈活性，并通過高效的迭代管理加快了產品開發。牙科、航空航天、民用和軍用航空以及珠寶等行業已經在其制造流程中經歷了一場革命，它們利用三維打印技術簡化了生產流程、提高了設計可能性并降低了成本。三維打印服務的隨需應變特性無需大量庫存，最大限度地減少了停機時間，從而降低了與工具和夾具相關的成本。此外，由高強度塑料制成的三維打印工具強度高、重量輕、成本效益高，并可將更換時間從數周大幅縮短至數小時，從而優化了制造流程，提高了企業在不同垂直行業采用三維打印服務的整體運營效率。
在預測期內，選擇性激光燒結（SLS）技術領域的復合年增長率將最高。
選擇性激光燒結技術是一種基于粉末的三維打印方法，它利用激光將材料層熔化，形成最終零件。該工藝的第一步是使用激光在粉末床上描繪三維設計的各個截面圖案。材料層形成后，構建平臺下降，然后在上面添加另一層，如此反復，直至零件完成。SLS 因其材料范圍和平臺尺寸而受到功能性應用的青睞，適合直接生產具有強度和耐熱性的堅固產品。值得注意的是，SLS 是一種自支撐增材制造技術，無需額外的支撐結構，可制造復雜的幾何形狀和整體組件。它的耐用性和可與傳統制造部件相媲美的能力，使其成為汽車和航空航天等行業終端應用的理想選擇。該技術無需昂貴的工具或再加工就能生產復雜零件，從而大大節省了時間和成本，特別是在小批量零件和大規模定制方面。此外，SLS 還有助于對設計進行數字化存儲，確保在需要時可隨時進行生產，從而進一步提高了其在各種制造環境中的效率和適用性。
在預測期內，3D 打印市場工藝領域中的粉末床熔融技術將占據最高的復合年增長率。
粉末床融合（PBF）是三維打印市場中一種快速發展的工藝，最初主要用于金屬打印機，但預計在不久的將來會擴展到聚合物打印機。這種方法具有眾多優勢，包括減少了材料浪費和成本，加快了生產開發時間，并能快速制作原型和小批量生產。PBF 的優勢還包括創建功能分級零件、實現完全定制批量生產、消除固定設計以及提供優于其他增材制造技術的分辨率。此外，PBF 還能促進未熔化粉末的有效回收，并能連接陶瓷、玻璃、塑料、金屬和合金等不同等級的材料，無需加工夾具。其廣泛的工業應用涵蓋醫療領域（定制鈦合金顱骨或髖臼植入物等整形外科組件）和航空航天領域（為波音 777 飛機生產 GE9X 發動機燃料噴嘴）。值得注意的是，波音 777 飛機采用了 300 個快速成型部件，顯示了 PBF 在航空航天創新領域的重要地位。科尼賽克（Koenigsegg）等汽車行業的領軍企業也在其整個制造流程中利用了 PBF，將其用于快速原型制造，并為 "One:1 "超跑等量產汽車制造渦輪增壓器外殼、排氣部件、空氣導管和車內后視鏡等金屬部件。
在預測期內，3D 打印市場應用領域中的功能部件制造將占據最高的復合年增長率。
三維打印技術的不斷進步推動了大批量生產機械功能部件的能力，而這一領域傳統上由傳統制造方法主導。這一轉變的主要驅動力之一是更快的打印速度和技術的發展。例如，作為 Wipro 制造計劃的一部分，Wipro（印度）于 2022 年 11 月推出了首款本土工業級 3D 打印機 Wipro 3D F300-2。這款打印機專為教育機構、工業和研發中心設計，具有自動平臺調平、磁性打印床、自清潔噴嘴和物聯網遠程監控功能。它可使用各種工業級材料制造功能部件，展示了增材制造能力的進步。
在 3D 打印市場的垂直細分市場中，汽車行業在預測期內的復合年增長率最高。
三維打印在汽車行業，尤其是原型設計項目中獲得了巨大的發展。三維打印服務為生產復雜的汽車原型部件提供了快速、經濟的解決方案，促進了迭代設計和驗證過程。這種技術無需復雜的工具即可開發定制原型，支持迭代設計變更，適應復雜的零件幾何形狀，實現按需生產，提供材料選擇的靈活性，并且對于小批量生產而言具有成本效益。密歇根州領先的 3D 打印專家 Elite Mold & Engineering 等公司提供從原型設計到生產的全面服務，以精簡的解決方案滿足汽車行業不斷變化的需求。寶馬（德國）、雷諾集團（法國）和保時捷（德國）等公司也在積極使用3D打印技術制作原型，并探索終端零件的應用。例如，2023 年 11 月，寶馬（德國）在其增材制造園區集成了 Solukon SFP770 開包和清潔站，用于 3D 打印塑料零件。該系統結合了必要的后處理步驟，簡化了原型制作工作流程，實現了 SLS 零件的高效清潔和精加工，為寶馬汽車零件自動化增材制造生產線的成功提供了支持。福特利用惠普的3D打印技術重復使用其3D打印粉末和零件，為超級卡車F-250生產燃油管夾。重復使用的材料具有更好的耐化學性和防潮性，重量更輕，與傳統的燃油管夾相比，成本降低了 10%。
預測期內，亞太地區的復合年增長率最高。
亞太地區將經歷 3D 打印行業的快速增長，這主要得益于該技術向原型設計和先進制造的顯著轉變。政府舉措、強大的研發能力和外國直接投資（FDI）在加速市場增長方面發揮了關鍵作用。在中國，技術進步促進了 3D 打印技術的應用，許多公司用 3D 打印機取代了傳統的制造裝配線。在強大的知識基礎和政府制造業舉措的支持下，印度也實現了大幅增長。該地區的行業參與者正在積極開發支持增材制造和其他先進技術的生態系統。新加坡、馬來西亞、澳大利亞和越南等國處于研發的前沿，為 3D 打印應用提供了一個強大的生態系統。
主要參與者
從事3D打印的主要公司有：Stratasys（以色列）、3D Systems公司（美國）、HP Development Company, L.P.（美國）、EOS GmbH（德國）、通用電氣（美國）、Materialise NV（比利時）、Desktop Metal公司（美國）、voxeljet AG（德國）、SLM Solutions（德國）、Renishaw plc. (英國）。
(責任編輯：admin)
最新報告：全球3D打印醫療
粘結劑噴射3D打印廠商峰華
一文看懂醫療3D打印分類（
江蘇威拉里今年Q1營收破1
VoxelMatters最新報告：金
AM Research報告：3D打印最新內容
中南大學在增材制
美國應用科學技術
2023年美國3D打印
淺談3D打印技術的
據SmarTech評估，熱點內容
