粉末冶金

粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

工藝基本流程：

優(yōu)點(diǎn)：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

2、節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

3、不會(huì)給材料任何污染，有可能制取高純度的材料。

4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)：

1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小。

2、模具費(fèi)用相對(duì)來說要高出鑄造模具。

生產(chǎn)適用范圍：

粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。

金屬注射成型

MIM (Metal injection Molding )：是金屬注射成形的簡(jiǎn)稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。

MIM工藝流程：

MIM流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對(duì)產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、一次成型負(fù)責(zé)零件;

2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;

3、對(duì)模具材料要求低。

技術(shù)核心：

粘接劑是MIM技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀。

金屬半固態(tài)成型

半固態(tài)成型：利用非枝晶半固態(tài)金屬(Semi-SolidMetals，簡(jiǎn)稱SSM)獨(dú)有的流變性和攪熔性來控制鑄件的質(zhì)量。

半固態(tài)成型可分為流變成型和觸變成型。

(1)流變成型(Rheoforming)

Rheo casting process

(2)觸變成型(Thixoforming)

技術(shù)特點(diǎn)：

1、減少液態(tài)成型缺陷，顯著提高質(zhì)量和可靠性;

2、成型溫度比全液態(tài)成型溫度低，大大減少對(duì)模具的熱沖擊;

3、能制造常規(guī)液態(tài)成型方法不可能制造的合金;

應(yīng)用：

目前已成功用于主缸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零件、搖臂、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、輪轂、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、燃油系統(tǒng)零件和空調(diào)零件等制造等航空、電子以及消費(fèi)品等方面。

3D打印

3D打印：是快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

3D打印技術(shù)比較:

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