(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

工藝流程：

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位;

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;

2、表面粗糙度低，尺寸精度高;

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生;

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等

(9)消失模鑄造(Lost foam casting )

消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點(diǎn)：

1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間;

2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高;

3、清潔生產(chǎn)，無污染;

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：

適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。

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