土耳其成功應用WAAM技術制造裝甲車關鍵部件
導讀：電弧金屬增材制造技術（Wire Arc Additive Manufacturing，簡稱WAAM）正逐漸成為替代傳統制造方法的可行選擇，尤其在國防等高要求行業中展現出獨特優勢。
2025年7月21日，土耳其安卡拉的工業制造商Nurol Makina與WAAM技術開發商MetalWorm合作，成功使用WAAM技術生產裝甲車輛的關鍵連接部件，并通過了全面的測試驗證，成為該技術在軍工領域的重要應用之一。
項目背景與技術細節
這個重約8.5公斤的裝甲車連接部件采用鋼絲原料通過WAAM技術制造完成。在增材制造后，團隊使用傳統減材加工方法將其精加工至最終規格。此項目的主要目標是評估WAAM技術在生產高性能、安全關鍵性國防應用組件方面的適用性。這項研究的重點在于驗證WAAM技術能否作為傳統制造方法的可靠替代選擇，特別是在需要高性能和高安全標準的國防應用場景中。
嚴格測試驗證WAAM技術可靠性
測試團隊在實驗室和實際操作環境下對部件進行了全面評估。在長達八個月的時間內，此款部件安裝在裝甲車輛上，并接受了破壞性和非破壞性測試。結果表明，部件沒有出現任何故障跡象，并且滿足了所有要求的機械和冶金性能標準。
MetalWorm公司通過其先進的機器人WAAM技術推動了制造技術的邊界，其切割邊緣技術在高性能應用中顯示出顯著優勢。這項成功的測試表明，WAAM技術可以有效地用于實際生產環境中。
WAAM技術的獨特優勢
△電弧金屬增材制造原理圖
電弧金屬增材制造(WAAM)是一種將電弧焊接與數字控制相結合的3D打印技術，利用電弧熱源熔化金屬絲材，按預設路徑逐層堆積成型復雜構件。WAAM具有沉積速率高、材料利用率高、能耗低和成本效益顯著等優勢。適用于大型金屬部件制造，可加工鋼材、鈦合金等多種金屬。目前主要應用于航空航天、國防、船舶、能源等高端制造領域。
WAAM技術相比傳統制造和其他增材制造技術具有諸多優勢：
●成本效益顯著：特別適合大型、復雜物體的生產，比其他金屬增材制造技術具有更低的成本和更高的效率。
●材料利用率高：能顯著減少材料浪費和能源消耗，為環保制造提供了可能。
●生產速度快：WAAM系統的沉積速率明顯高于傳統增材制造技術，使制造商能夠快速響應市場需求。
●供應鏈靈活性：采用WAAM技術可以減少對傳統供應鏈的依賴，提高制造靈活性。
●適用于大型部件：WAAM已被證明能夠生產中型到大型組件，這要歸功于其高沉積率和無限制的構建體積。
行業應用與前景
Nurol Makina和MetalWorm的研究成果已在土耳其AMC增材制造會議上進行了展示，突顯了WAAM技術在極端使用場景下的可靠性和性能優勢。WAAM技術不僅在國防領域展現出巨大潛力，在航空航天行業同樣具有重要應用前景。據研究發現，WAAM技術為航空航天行業提供的最重要優勢是其非常快的材料沉積速率、靈活性以及可用于各種材料的特點。在石油和天然氣行業，WAAM技術也帶來了成本和交貨時間的大幅減少，更靈活的供應鏈，減少的材料浪費和環境效益等多方面好處。
隨著WAAM技術的不斷成熟和驗證，其在高性能部件制造、原型開發、小批量生產和時間敏感型制造領域的應用將繼續擴大。Nurol Makina和MetalWorm合作項目的成功為WAAM技術在軍工和其他高要求行業的應用樹立了重要典范。
電弧金屬增材制造技術作為一項融合了傳統電弧焊接和現代數字制造技術的創新方法，隨著技術的進一步優化和應用場景的拓展，WAAM有望在更多行業中發揮重要作用，推動制造業向更高效、更環保、更靈活的方向發展。
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