在使用光固化3D打印中很多客戶會(huì)遇到斷層的現(xiàn)象，我們必須找到問(wèn)題的所在然后去解決，我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中也有可能在一些步驟上沒(méi)有認(rèn)真檢查。所以我們要從自身的一些操作上檢查一下。

圖中所示，模型在打印過(guò)程中出現(xiàn)斷紋，或裂開的情況，分析原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.切片運(yùn)算時(shí)在斷裂層處出現(xiàn)異常，包括缺邊，切片層消失，切片形狀與模型不符。

2.模型在打印過(guò)程中斷裂層受到干擾，包括耗材雜質(zhì)，缺少支撐或與支撐斷開后的模型切片脫落在打印位置游走。剛好檔在切片位置使模型產(chǎn)生截?cái)唷?/span>

3.打印模型的擺放，面積大小比較極端的情況下。出現(xiàn)斷裂的情況會(huì)比較多。當(dāng)一個(gè)體積很大的模型與一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的模型一起擺放的情況下，細(xì)長(zhǎng)模型的斷層率會(huì)比較高。因?yàn)樵谙嗤�的條件和打印時(shí)間下。大件的模型比小件模型更容易容易成型，所以大件模型會(huì)比小件模型每一層的厚度都要后一些。

4.還有可能是因?yàn)樵诖蛴〉倪^(guò)程中沒(méi)有把固定平臺(tái)和料槽的位置檢查好，導(dǎo)致平臺(tái)或者料槽會(huì)有點(diǎn)晃動(dòng)。

經(jīng)過(guò)打印時(shí)間的過(guò)程中。當(dāng)大件模型與小件模型的累積厚度逐漸增大，就有可能小件模型就在其中的一層斷開。導(dǎo)致往后打印的失敗。

解決方法：

1.檢查切片是否有問(wèn)題，如果有問(wèn)題請(qǐng)用magics等專業(yè)軟件修復(fù)STL文件或重新制作打印文件。

2.使用打印機(jī)本身的料盤清理功能先清理料盤后。再過(guò)濾一次耗材的雜質(zhì)，并檢查成型平臺(tái)，讓成型平臺(tái)保持平面度。再打印一次。

3.大件物體與小件細(xì)長(zhǎng)物體分開打印是最好的解決方法，如果一定要放在一起打印，先要調(diào)整打印時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)短以小件細(xì)長(zhǎng)物為標(biāo)準(zhǔn)。（例子：大件模型8秒成型，小件模型12秒成型，就必須要用12秒打印）但是在過(guò)度曝光的情況下，大件模型有可能會(huì)引起收縮變形或者尺寸偏差增大增厚的情況。

4.在打印前一定要擰緊固定料槽和平臺(tái)的螺絲位置，防止打印時(shí)的晃動(dòng)。

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