3D打印加速電動工具制造業新變革
常州格力博是國內一流的園林工具研發制造型公司，產品涵蓋園林工具、空壓機、清洗機、發電機、非道路用車和家用電器等六大類。自2013年起，格力博將華曙高科SLS選擇性激光燒結技術融入了其園林工具研發制造環節，使產品生產周期減少了30%，整個開發成本降低30%-40%，實現了電動工具制造模式的創新。
華曙高科究竟憑借何種優勢成為工業級3D打印領航企業？常州格力博為什么選擇了華曙高科？
3D打印助力格力博轉型升級
2012年以前，格力博公司主要采用傳統CNC技術進行手板制作，“與CNC相比，3D打印最大的優勢是效率高，成本低。”格力博公司工業設計部部長李海平說：“以前一套產品下來需要10-15天才可以完成，現在使用華曙高科SLS技術，設計人員設計好三維圖形后可以直接打印，3天就可以完成。原來CNC只能做兩套模具，而3D打印設備可以同時打5套。”另外，像倒扣、內空的結構CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，而3D打印則是一次成型，無需拼裝，更甚的是，一些非常復雜、精細的模型CNC根本做不了。
在發現傳統CNC技術無法滿足應用需求時，2013年，格力博開始尋找3D打印技術合作伙伴。在經過多家對比、實地查看、應用實踐后，格力博將橄欖枝拋給了工業級3D打印領航企業華曙高科，購買了華曙高科FS401設備。“在決定與華曙高科合作前，我們經過了3個多月的詳細考察，分別對比了多家3D打印設備的物理指標，仔細研究了華曙高科設備的內部結構。我們發現華曙高科設備確實具有國際一流品質，其使用壽命、打印精度都優于其他同類設備。”李海平部長表示。
另外，材料優勢也是受格力博青睞的關鍵。華曙高科自主研發的3D打印材料具有優異的強度和硬度，耐磨性能好，易于加工，極大地滿足了格力博功能測試的需求。
技術與應用深度結合
從手電鉆、割草機、伐木機到小型空壓機、發電機等，格力博運用華曙高科SLS技術制造的產品種類越來越豐富，每一個來格力博公司參觀的客戶，都感覺這是一個小型的園林工具制造“展覽館”。據統計，格力博先后開發了多項擁有自主知識產權的產品，目前共擁有專利318項，另有95多項專利正在申請中。
在新產品研發中，格力博常會需要在短時間內做出小批量的園林工具，并進行產品性能測試。
華曙高科以擁抱客戶的情懷，為格力博提供了全方位的3D打印應用方案，每年幫助格力博研發300多款新產品，并成功創立自主品牌“Greenworks、Powerworks”，遠銷美國、加拿大和歐洲等國家和地區，目前自主品牌產品銷售已占總出口量的30%，銷售業績每年都以20%左右的速度遞增。
要推動3D打印的向前發展就少不了技術與應用的結合，華曙高科與格力博多年的合作并不是單方面的技術輸出與被動接受，而是一種合作共贏、共生共榮的關系。3D打印技術讓傳統制造業煥發新生命，華曙高科也通過格力博了解到應用市場的需求，并通過需求來推動技術的進步。正是這種技術與應用、需求與市場的深度結合，極大地推動了3D打印技術在廣度和深度上的不斷發展。
△ 格力博通過3D打印技術輔助研發的新產品綠籬機
△ 格力博通過3D打印技術輔助研發的新產品推草機
△ 格力博通過3D打印技術輔助研發的新產品無刷沖擊鉆
(責任編輯：admin)
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