根據(jù)《國務院關于改進加強中央財政科研項目和資金管理的若干意見》（國發(fā)[2014]11號）、《國務院關于深化中央財政科技計劃（專項、基金等）管理改革方案的通知》（國發(fā)[2014]64號）、《科技部 財政部關于改革過渡期國家重點研發(fā)計劃組織管理有關事項的通知》（國科發(fā)資[2015]423號）等文件要求，現(xiàn)將國家重點研發(fā)計劃高新領域12個重點專項2017年度項目申報指南建議（見附件）向社會征求意見。征求意見時間為2016年8月16日至2016年8月20日。

     國家重點研發(fā)計劃相關重點專項的凝練布局和任務部署已經(jīng)戰(zhàn)略咨詢與綜合評審特邀委員會咨詢評議，國家科技計劃管理部際聯(lián)席會議研究審議，并報國務院批準。本次征求意見重點針對各專項指南方向提出的目標指標和相關內容的合理性、科學性、先進性等方面聽取各方意見。科技部將會同有關部門、專業(yè)機構和專家，認真研究收到的意見，修改完善相關重點專項的項目申報指南。征集到的意見將不再反饋和回復。

接收意見電子郵件：[email protected]

 附件9

“增材制造與激光制造”重點專項

2017年度項目申報指南建議

 為落實《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》和《中國制造2025》等提出的任務，國家重點研發(fā)計劃啟動實施“增材制造與激光制造”重點專項。根據(jù)本專項實施方案的部署，現(xiàn)提出2017年度項目申報指南建議。

本重點專項總體目標是：突破增材制造與激光制造的基礎理論，取得原創(chuàng)性技術成果，超前部署研發(fā)下一代技術；攻克增材制造的核心元器件和關鍵工藝技術，研制相關重點工藝裝備；突破激光制造中的關鍵技術，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產先進激光器，研制高端激光制造工藝裝備；到2020年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術創(chuàng)新體系與產業(yè)體系互動發(fā)展的良好局面，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展。

本重點專項按照“圍繞產業(yè)鏈，部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎理論與前沿技術、關鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應用與示范部署任務。專項實施周期為5年（2016－2020）。

1．增材制造

1.1面向增材制造的產品創(chuàng)新設計技術（基礎前沿類）

研究內容：研究面向金屬增材制造的工藝約束建模方法，結合結構功能與承載性能約束，發(fā)展復雜整體結構的高性能輕量化拓撲優(yōu)化方法，實現(xiàn)結構構型、功能組件布局、多材料梯度布局的整體匹配優(yōu)化設計；制定面向增材制造的整體結構、多材料梯度結構優(yōu)化設計的標準規(guī)范、軟件，形成可供工程化應用的增材制造結構優(yōu)化設計技術體系。

考核指標：建立增材制造工藝約束模型和實現(xiàn)方法、典型零部件結構優(yōu)化設計方法及其性能評估模型，可處理100萬以上變量及2種以上不同類型設計變量的混合優(yōu)化；整體結構優(yōu)化設計實現(xiàn)結構件數(shù)量減少50%以上、功能和效能提升15%以上；形成相關設計軟件平臺、設計標準和規(guī)范；實現(xiàn)在航空、航天、能源、動力等領域的應用驗證。

1.2高效寬幅微滴噴射陣列打印頭的研發(fā)（重大共性關鍵技術類）

研究內容：微滴噴射陣列打印頭的流體輸送特性、微小液滴形成與噴射過程、打印頭壽命影響因素，液滴噴射品質的評價方法；微滴噴射陣列打印頭流道結構設計、芯片封裝過濾系統(tǒng)設計、MEMS制造工藝和CMOS工藝設計優(yōu)化及集成方法；智能芯片設計及開發(fā)，芯片模塊集成方法和校準方式；打印頭微滴噴射控制技術。

考核指標：模塊化設計，微滴噴射陣列打印頭噴嘴密度大于1200個/英寸；單位打印頭模塊≥100mm, 集成打印寬幅≥900mm，打印頭最高工作頻率≥20kHz，打印噴嘴壽命大于2.5億次；可噴液體粘度范圍1-100CP。

1.3智能化增材制造系統(tǒng)平臺（重大共性關鍵技術類）

研究內容：增材制造元器件、材料工藝數(shù)據(jù)庫、在線檢測反饋系統(tǒng)、系統(tǒng)決策控制融合，構建增材制造智能化平臺技術。建立工藝參數(shù)庫和知識庫，開發(fā)支持高精度成形的數(shù)據(jù)處理算法和工藝數(shù)據(jù)庫；建立在線檢測系統(tǒng)與信息反饋系統(tǒng)，形成保證成形精度和制件質量的智能化工藝參數(shù)系統(tǒng)；研究裝備系統(tǒng)的自診斷和自檢測系統(tǒng)，形成智能在線預警和設備自保護系統(tǒng)；建立增材制造過程的工業(yè)標準體系，實現(xiàn)制造精度和質量的在線智能化控制。

考核指標：工藝數(shù)據(jù)庫和工藝參數(shù)系統(tǒng)匹配不少于10種金屬、高分子（含覆膜砂）和陶瓷材料，以及5種以上的增材制造工藝或裝備；在線檢測和反饋系統(tǒng)實施后，增材制造制件的變形、孔隙和裂紋等缺陷工藝可控，制件質量穩(wěn)定性提高1倍；在工程中得到實際應用，實施不少于100個案例。

1.4高性能大型金屬構件電弧/電子束熔絲增材制造裝備與工藝（重大共性關鍵技術類）

研究內容：針對電弧/電子束熔絲增材制造的三維數(shù)模分析、成型策略優(yōu)化、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件；大跨度機器手或6軸CNC運動控制技術與裝備；高性能大型金屬構件電弧/電子束熔絲成形構件質量控制及性能預測評估方法；成形過程實時監(jiān)控技術；工藝和裝備的相關標準規(guī)范。

考核指標：裝備最大成形尺寸≥3500mm，成形效率≥500cm3/h，變形控制在0.4mm/100mm以內，構件主要力學性能指標不低于同成分鑄件或者鍛件，裝備連續(xù)工作時間不低于240小時；實現(xiàn)應用驗證。

1.5復雜精密金屬構件電子束粉末床增材制造裝備與工藝（重大共性關鍵技術類）

研究內容：高精度電子束掃描系統(tǒng)設計原理與實現(xiàn)方法；粉床電子束增材制造裝備系統(tǒng)集成與效能提升技術，包括定量送鋪粉技術、輻射防護技術、快速冷卻與氣氛控制系統(tǒng)集成技術，成形過程實時可視監(jiān)控與在線質量診斷技術等；復雜精密構件粉床電子束成形工藝與軟件；復雜精密金屬構件電子束粉末床增材制造裝備。

考核指標：增材制造裝備支持鈦合金、難熔金屬和金屬間化合物等多種金屬材料的精確成形；成形區(qū)域尺寸≥Ф350mm×380mm，幾何精度≤±0.2mm，成形效率≥80cm3/h（以成形標準鈦合金試樣塊為參考）；裝備與工藝實現(xiàn)應用驗證。

1.6高性能非金屬材料增材制造工藝與裝備（重大共性關鍵技術類）

研究內容：高性能陶瓷及其復合材料增材制造技術；連續(xù)纖維增強復合材料增材制造技術；研制相應的工藝裝備，建立相應工藝裝備的適應材料、設備可靠性、環(huán)保安全等標準規(guī)范；針對國家重大工程需求的應用研究。

考核指標：（1）高性能陶瓷及其復合材料增材制造裝備的成形尺寸大于200mm×200mm×200mm，成形相對精度高于±2%，對于高致密度陶瓷，后處理后成形件致密度高于99%，對于陶瓷基復合材料構件，其室溫斷裂韌性≥8MPa×m1/2；（2）連續(xù)纖維增強復合材料增材制造裝備尺寸不大于400mm′400mm′600mm，可以通過行走方式實現(xiàn)尺寸≥2m的復雜結構件增材制造；（3）在國家重大工程中得到應用。

(責任編輯：admin)

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