Black Diamond利用增材制造將新型攀巖產品推向市場
時間：2024-06-20 08:51 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年6月18日，運動器材專家Black Diamond Equipment
公司憑借Formlabs 3D 打印平臺，包括 Form 4 和 Form 3L 等 SLA 解決方案以及基于 SLS 的 Fuse
系列，對登山裝備產品的設計進行快速迭代，并在投入全面生產之前對其進行測試。Black Diamond Equipment是一家總部位于猶他州的公司，自 1957 年以來一直致力于設計和制造登山裝備。近年來，該公司已成為 3D 打印的熱衷采用者，因為該技術使該公司能夠加快產品開發和測試并改進產品設計。毋庸置疑，攀巖設備的測試過程非常廣泛，有時單個產品需要進行數百萬次循環。這確保了當產品最終推向市場時，它經久耐用、符合人體工程學且在山上使用安全。
為了滿足這一測試量，Black Diamond 運營著一個 3D
打印實驗室，該實驗室全天候運行，向各個部門提供原型。產品設計實驗室經理 MattTetzl 說道：“我們的打印機每天都在運行，既有 SLA
打印機，也有 SLS
打印機。我所做的就是保證第二天交付零件。對于設計評審來說，這真的很棒。我們不必分一天進行打印，一天進行測試或迭代，而是一天完成所有工作。”
△采用灰色樹脂 V5 制成的 3D 打印頭燈組件
Black Diamond Equipment
借助增材技術開發了許多產品，包括頭燈組件、頭盔、登山杖部件、冰上工具等。就登山杖而言，Black Diamond 團隊 3D
打印了一系列用于登山杖的固定裝置，并對其進行了疲勞測試。在這個特殊的案例中，Tetzl 和他的團隊使用了 Fuse 系列和尼龍 12
粉末，這是該公司進行功能測試的首選材料。然而，他們還計劃在 Form 4 SLA系統上測試 Formlabs 的一種新材料——
GreyResin V5。
Tetzl 解釋說：“我們的大多數功能測試都是用尼龍進行的，但我們在 Form 4 上進行了這個固定裝置，因為我們可以在幾個小時內嘗試幾個設計。”最終，SLA 組件證明了它們的可行性，成功進行了超過一百萬次的壓力和摩擦測試，每次循環的壓力為35 磅。
這種灰色樹脂材料也用于頭盔原型設計，頭盔在 Form 4
上打印，因為它可以處理產品的尺寸。除了尺寸之外，頭盔還需要高水平的細節，這已經通過新樹脂和 Form 4 平臺的組合實現了。Black
Diamond 表示，能夠在內部打印頭盔等較大部件，通過減少外包相關的時間和成本，使其能夠更好地控制產品開發工作流程。
△使用尼龍12 在 Formlabs SLS 系統上 3D 打印鞋楦
在冰鎬的開發過程中，Black Diamond 已開始使用 3D
打印技術打印全尺寸、功能齊全的原型，以測試其抓握感、耐用性和懸掛性。Tetzl 說：“使用冰鎬，您可以整天看著它，但最終還是要看抓握感。能夠通過
3D 打印它并大致了解抓握感和懸掛感非常重要。”
例如，在加拿大埃德蒙頓舉行的 2023 年攀冰世界錦標賽上，一名登山者正在使用帶有 3D 打印握把的冰鎬（由 Fuse 1+ 30W 上的尼龍 12 制成）。當部件從 80 英尺高處掉落到堅硬的冰面上時，它沒有受到沖擊。
在其他領域，Black Diamond 通過轉向 3D 打印節省了大量資金。例如，該公司現在使用 3D
打印鞋楦來加快鞋類開發速度并降低成本。鞋楦之前是從一家用尼龍車削制造部件的服務商那里訂購的，現在使用 SLS 和尼龍 12 粉末進行 3D
打印。據 Black Diamond 稱，這種內部方法將鞋楦成本從 2,000 美元降低到僅 65 美元。最終，3D
打印在這家體育公司的整個產品開發組合中都發揮了重要作用。
(責任編輯：admin)
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