在金屬增材制造領(lǐng)域，效率與質(zhì)量的平衡始終是行業(yè)突破的終極命題。當(dāng)傳統(tǒng)高斯光束因能量過度集中引發(fā)熔池氣孔、飛濺等問題時(shí)，當(dāng)大層厚打印被迫在效率與缺陷間妥協(xié)時(shí)，漢邦激光堅(jiān)持核心技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新突圍，研發(fā)推出光馳Ⅱ型技術(shù)。這項(xiàng)從底層重構(gòu)激光能量法則的技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了高斯光與環(huán)狀光的獨(dú)立/并行精準(zhǔn)調(diào)控，更通過智能化策略協(xié)同，讓工業(yè)用戶以"光路"破解精密與批產(chǎn)的雙重挑戰(zhàn)。
光馳Ⅱ型技術(shù):重構(gòu)金屬增材制造的底層邏輯
        傳統(tǒng)高斯光束因能量呈中心峰值分布的特性，易導(dǎo)致熔池中心過熱引發(fā)飛濺與孔隙缺陷，同時(shí)邊緣能量不足造成粉末未完全熔合。相比常規(guī)高斯光束，漢邦激光光馳Ⅱ技術(shù)通過能量分布的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，大幅減少飛濺現(xiàn)象，為金屬增材制造提供更穩(wěn)定的工藝基礎(chǔ)。光馳Ⅱ型技術(shù)通過高斯光與點(diǎn)環(huán)光自由切換打印實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，既能在批量生產(chǎn)時(shí)固定點(diǎn)環(huán)光能量配比以提升大尺寸零件效率，又可結(jié)合超精細(xì)光斑完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度成形。通過跳層打印、抽殼打印等高自由度策略的協(xié)同配合，進(jìn)一步突破效率與精細(xì)化的傳統(tǒng)矛盾。
 

一機(jī)雙效:智能切換“精“與“快”
HBD P400設(shè)備搭載光馳Ⅱ型技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)高斯光、點(diǎn)環(huán)光模式無(wú)縫切換。

通過環(huán)形光斑能量?jī)?yōu)化，同層厚打印效率直接翻倍，配合大層厚工藝（最高300μm），零件生產(chǎn)周期大大縮短；光馳Ⅱ型技術(shù)精準(zhǔn)抑制飛濺缺陷，材料致密度提升至99.9%，品質(zhì)穩(wěn)居行業(yè)標(biāo)桿。更革新性實(shí)現(xiàn)“普通功率高效燒結(jié)”——等量激光器工作下，設(shè)備能耗降低，維護(hù)成本銳減，以更少投入解鎖更快速度、更優(yōu)質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)“降本增效一體化”。

高精度模式：專攻超精細(xì)打印（10-40μm）層厚，適配醫(yī)療器械、精密電子器件；  
高效量產(chǎn)模式：點(diǎn)環(huán)光+大層厚（300μm）策略，滿足汽車制造、工業(yè)模具批量化生產(chǎn)；
 

應(yīng)用案例:效率與質(zhì)量的雙重顛覆
以模具打印為例，采用HBD P400設(shè)備打印滿板澆口套零件：  
 

光馳Ⅱ型技術(shù)作為3D打印領(lǐng)域技術(shù)躍升的核心推動(dòng)力之一，正在重新定義金屬增材制造的邊界。漢邦激光光馳Ⅱ型技術(shù)以創(chuàng)新應(yīng)用的八激光協(xié)同系統(tǒng)為核心，不僅攻克了傳統(tǒng)工藝中效率與質(zhì)量難以兼得的行業(yè)痛點(diǎn)，為工業(yè)級(jí)用戶提供了從精密微件到大批量生產(chǎn)的全場(chǎng)景解決方案。

(責(zé)任編輯：admin)

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