3DCeram引領陶瓷3D打印技術，進軍工業領域
導讀：在眾多3D打印材料中，陶瓷一直是最難“駕馭”的材料之一。雖然陶瓷增材制造技術已研究數十年，但真正可行的商業應用直到近期才逐漸成熟。2025年6月，以法國3DCeram為代表的企業成功開發出實用的陶瓷打印設備，標志著這項技術已做好在工業領域大顯身手的準備。
陶瓷打印技術百花齊放，從材料擠出到粘合劑噴射各有千秋。其中，光固化技術尤其是立體光刻(SLA)在精度、表面質量和工藝穩定性上更勝一籌。3DCeram Sinto憑借獨特的自上而下SLA工藝在行業中脫穎而出，此項技術采用高功率激光逐層固化特制陶瓷漿料。南極熊獲悉，公司近期在設備、軟件和材料方面取得多項突破，為工業用戶開辟了全新天地。
大型設備平臺推動規模化生產
從最新一代設備的尺寸和性能來看，技術陶瓷增材制造已具備大規模工業生產的實力。3DCeram在2022年慕尼黑陶瓷展上推出了工作尺寸達320×320×200毫米的C1000 Flexmatic打印機，展示了出色的自動化能力。Flexmatic和工作尺寸高達600×600×300毫米的C3601 Ultimate等設備專為批量生產小型零件或中大型部件而設計，大大降低了裝配難度，提高了生產靈活性。
這些設備配備了靈活的光學系統，企業用戶可根據生產需求量身定制。例如，C1000 Flexmatic可選裝單激光或雙激光系統，雙激光配置特別適合并行打印或快速成型復雜結構。半自動料桶設計讓不同任務間切換更加便捷，同時便于回收未固化的漿料，減少人工操作，實現高效連續生產。
CERIA AI：智能驅動的陶瓷打印新時代
近一年來，3DCeram推出了CERIA AI解決方案，開創了智能陶瓷3D打印新紀元。該公司在2022年進行戰略調整，著力應對兩大挑戰：提高生產可靠性，讓普通用戶也能掌握高級陶瓷打印技術。
CERIA系統由兩大人工智能模塊組成：
●CERIA Set作為打印前助手，簡化了設計檢查、零件擺放和平臺優化流程，能根據零件形狀和材料特性自動選擇最佳打印參數。這款助手不僅縮短了準備時間，還提高了一次成功率，有效減少了廢品。其智能引擎基于20年工業打印經驗積累的海量數據，通過智能建議大幅提升產能。
●CERIA Live負責過程監控，能在打印過程中實時調整參數，監測超過20個內置傳感器數據。這種實時優化能根據每層打印的幾何特征精確控制陶瓷材料用量，不僅提高了零件質量，避免了返工，還使整個打印過程更加穩定、節能。
△打印后和回收站由 Ceria 驅動生產
從芯片到醫療的廣泛應用前景
硬件和軟件的技術進步，加上豐富的氧化物和非氧化物陶瓷材料選擇，使陶瓷3D打印真正邁向工業化生產。眾多客戶通過CERIA系統提升了從半導體到生物醫藥等領域的生產效率。用戶能夠制造出復雜陶瓷零件，如高精度牙科種植體等醫療產品，充分發揮陶瓷材料的生物相容性優勢。
3DCeram的自上而下立體光刻技術在陶瓷規模化生產中扮演著關鍵角色。雖然業內不乏陶瓷增材制造的探索者，但3DCeram面向未來的產品布局使其成為行業中最值得關注的企業之一。
點評
陶瓷3D打印技術經過數十年發展，終于突破技術瓶頸，邁入工業應用新階段。3DCeram通過創新SLA工藝和人工智能解決方案，有效解決了陶瓷打印面臨的精度、效率和可靠性難題。CERIA AI系統將多年打印經驗與先進人工智能技術相結合，為工業用戶提供從設計到生產的全流程智能優化。隨著技術不斷成熟，陶瓷3D打印有望在半導體、醫療、航空航天等高要求領域大展拳腳，能夠創造出傳統工藝無法實現的創新陶瓷產品。
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