科技部增材制造重點(diǎn)專項(xiàng)2017年度項(xiàng)目申報(bào)指南(3)
2. 激光制造
2.1 超快激光微納制造機(jī)理及新方法(基礎(chǔ)前沿類)
研究?jī)?nèi)容:面向新能源、航空航天等領(lǐng)域國(guó)家重大需求和新型功能器件制造,建立超快激光與材料相互作用多尺度理論與觀測(cè)體系,從電子層面理解光場(chǎng)調(diào)控下微納加工的新現(xiàn)象和新效應(yīng);研究超快激光時(shí)域/空域分布對(duì)電子動(dòng)態(tài)和材料性質(zhì)調(diào)控的加工新原理、新方法及其前沿應(yīng)用,設(shè)計(jì)和加工若干具有重大應(yīng)用前景的新型微納功能器件。
考核指標(biāo):建立超快激光與材料相互作用的多尺度模型;實(shí)現(xiàn)加工過程的多尺度觀測(cè),跨越10個(gè)以上時(shí)間數(shù)量級(jí);加工面積達(dá)到平方厘米量級(jí)、含超過10萬(wàn)個(gè)微納結(jié)構(gòu);解決新能源、航空航天等領(lǐng)域1-3個(gè)國(guó)家重大需求中核心構(gòu)件的制造難題,發(fā)展1-3個(gè)有重大應(yīng)用前景的新型功能器件。2.2 制造用大功率光纖激光器(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)
研究?jī)?nèi)容:針對(duì)激光制造/增材制造裝備需求,開發(fā)傳輸組件、功率合束器等大功率光纖激光關(guān)鍵器件;開展光束質(zhì)量控制、非線性抑制、光譜控制、多路光纖激光功率合成等關(guān)鍵技術(shù)研究;研究高功率泵浦、散熱、輸出功率穩(wěn)定性及光致暗化等關(guān)鍵技術(shù);發(fā)展工業(yè)化大功率光纖激光器系統(tǒng)集成和模塊化組裝技術(shù)。
考核指標(biāo):開發(fā)出長(zhǎng)壽命3kW單模光纖激光器和高可靠性20kW~30kW的多模光纖激光器(輸出光纖芯徑≤200μm);實(shí)現(xiàn)>2kW單模光纖激光器與>20kW多模光纖激光器的小批量化制造;項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)實(shí)現(xiàn)激光制造用>2kW單模光纖激光器100臺(tái)以上、以及>20kW多模光纖激光器10臺(tái)以上的銷售量;實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研制大功率光纖激光器在激光制造裝備上的應(yīng)用示范。
2.3 制造用紫外激光器(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)
研究?jī)?nèi)容:針對(duì)激光制造/增材制造裝備需求,開發(fā)紫外激光元器件加工工藝,解決抗損傷紫外晶體等光學(xué)元件產(chǎn)品化難題;研究工業(yè)激光器數(shù)值設(shè)計(jì)與仿真方法,研究高功率紫外激光器的制造技術(shù);研究激光器光場(chǎng)分布、偏振/相位特性等調(diào)控新方法,構(gòu)建紫外激光器性能驗(yàn)證的加工工藝平臺(tái),研究紫外激光器工業(yè)化解決方案。
考核指標(biāo):研制出40W級(jí)以上100kHz~1MHz的355nm與10W級(jí)50kHz~150kHz的266nm納秒脈沖激光器;建立半自動(dòng)化紫外激光器批量裝配生產(chǎn)線;項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)國(guó)產(chǎn)化工業(yè)紫外激光器實(shí)現(xiàn)200臺(tái)以上銷售,其中>20W的激光器銷售不少于20臺(tái)、>10W的激光器銷售不少于30臺(tái);實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研制紫外激光器在激光制造裝備上的應(yīng)用示范。
2.4 硬脆材料的激光高效加工裝備(重大共性關(guān)鍵技術(shù)類)
研究?jī)?nèi)容:研究硬脆材料的微結(jié)構(gòu)成形機(jī)理及工藝方法,研究硬脆材料激光高效精密制造技術(shù)及表面質(zhì)量控制方法;攻克激光脈沖調(diào)制、光束穩(wěn)定性控制、多軸運(yùn)動(dòng)協(xié)同等關(guān)鍵技術(shù);研制高精度高速掃描振鏡等激光制造用元器件,開發(fā)成套專用激光制造裝備。
考核指標(biāo):瞄準(zhǔn)航天航空、電子制造等領(lǐng)域的典型硬脆材料加工需求,研制動(dòng)態(tài)三維掃描振鏡(最大掃描速度不低于8m/s、瞬態(tài)特性不大于160μs);開發(fā)光機(jī)電協(xié)同控制系統(tǒng);研發(fā)不少于2類激光精密自動(dòng)化制造裝備,表面粗糙度Ra≤0.0004mm,尺寸精度誤差優(yōu)于0.005mm,進(jìn)行典型工程應(yīng)用。
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