羅小帆:先進3D打印材料，讓3D打印走向“最終生產”
時間：2018-05-08 22:13 來源：東方網 作者：中國3D打印網 閱讀：次
△Polymaker的創始人羅小帆
今年3月，一則全球首款量產的3D打印電動車的消息在短時間內刷屏。近日，該電動車也在北京車展亮相，立刻吸引了大家的眼球。順著這條新聞線索， XEV電動車公司的戰略合作伙伴，為其提供技術支持的中國3D打印材料廠商Polymaker逐漸進入大眾的視野。Polymaker是一家專注于3D打印材料的高科技企業，一直致力于推動3D打印這一革命性技術在各行各業的深入應用。在Polymaker的背后，有多家一線主流私募基金的身影，聯想之星、協立投資、萬馬投資等，資本前瞻性的眼光和兩輪5000萬元的風險投資，支持了5年的快速發展。
目前，Polymaker已成為3D打印材料領域中創新、質量和專業的代名詞 ，其產品被世界各地的客戶廣泛應用在汽車、航空航天、工業制造、醫療、消費等多個領域中。公司在2017年先后獲得海外行業媒體3D Printing Industry頒發的年度材料企業獎，和TCT頒發的材料技術創新獎。
△Polymaker領取3D Printing Industry頒發的年度材料企業獎
△Polymaker領取TCT材料技術創新獎
創始人的情懷與理想
Polymaker的創始人羅小帆是一位典型的學霸。材料學技術背景出身的他在2006年從復旦大學高分子系畢業，隨后前往美國，先后在Case Western Reserve University (凱斯西儲大學) 和Syracuse University (雪城大學) 獲得高分子碩士和博士專業。畢業后他進入了美國的Flow Polymers LLC公司，擔任高級產品創新科學家。
羅小帆一直覺得創業者分兩種，一種是一心就想要創業，具體做什么只是方向選擇問題;第二種是看好某個領域和方向，但因為種種原因，比如想法得不到實現，或是發覺在公司發展有瓶頸等，創業才是最適合投身這個領域的第二種方式二。
羅小帆屬于第一種。從小他就深受《未來之路》的影響，萌發了創業、通過技術改變世界之路的夢想。2011年，在決定創業之初，羅小帆其實考慮了很多不同的方向，基本上都和技術有關，經過了漫長的深思熟慮，他最終選擇做3D打印材料。
在2008年讀博期間，羅小帆第一次接觸到了3D打印技術，彼時還有沒有3D打印這個名稱，那時他們管這叫快速成型或者材料寫真技術，當時他就對這個技術產生了濃厚的興趣，并且隱隱覺得這個技術未來可能有巨大的潛力。
畢業后羅小帆就一直在關注3D打印領域。從2011年開始，3D打印在美國逐漸開始進入主流視野，并產生了不少的創業公司，有形成新產業的跡象。但羅小帆發現，大多數3D打印領域的創業公司仍處于做設備階段，雖然也有少數在做軟件，但卻沒有一家專業做材料的企業。而材料對于3D打印的長期發展又是處于核心位置的，他認定這可能是一個機會。
萬億級的市場，必將誕生新的材料巨頭
目前在3D打印的應用領域存在兩類公司，一類是已有的成熟企業，例如一些老牌汽車廠商，這些企業開始逐漸應用和投入3D打印技術;而另一類是因3D打印而崛起的新興企業，其中不少是創業公司：例如Polymaker的合作伙伴XEV公司，它要量產3D打印電動車，無論是其新的生產制造方式，還是新的商業模式，都是建立在3D打印技術的基礎之上的。
前者的優勢在于資源豐富，后者則更加專注沒有包袱。
無論是前者還是后者，凡是對于有意愿規�；瘧�3D打印技術的企業，Polymaker都愿意在材料的研發創新上，以及3D打印技術應用層面知識與經驗上，予以大力的支持。
Polymaker累計了較為完整的3D打印材料產品線和技術儲備;尤其在工程塑料的3D打印這一方向，如尼龍(PA)和聚碳酸酯(PC)等，在全世界范圍都有很高的知名度和技術領先性，這也是Polymaker目前的核心優勢之一。
△使用Polymaker PC(聚碳酸酯)材料3D打印出的千斤頂
Polymaker自成立之時就定位走國際化，目前海外業務占比超過85%，且產品的知名度、品牌力和盈利水平都在市場中處于領先地位。
羅小帆認為，3D打印最終一定會走進和改造傳統制造業，這將會是一個萬億級的市場機會。而這一過程實現的核心是新材料，也必將誕生新的材料巨頭。
基于對公司的研發創新能力的自信，對全球3D打印市場的熟悉了解，Polymaker與各領域公司尤其是制造業的合作日漸增多以及正面臨著爆發式的訂單增長的狀態，羅小帆表示有很強的信心和斗志來努力奔向材料巨頭這一目標。同時，又有多家機構加持、特別是協立投資的兩輪追投，正是源于資本市場看好制造業定制化、智能化、短周期的轉型升級趨勢，以及3D打印的廣闊應用前景，而材料是3D打印產業鏈中最有價值的環節，是制約3D打印行業發展的關鍵，Polymaker在材料上有非常強的競爭優勢。
先進的3D打印材料，讓3D打印技術從“原型制造”走向“最終生產”
作為一種先進的生產制造技術，3D打印的應用正在從“原型制造”逐步走向“最終生產”，并且終將大規模應用于最終生產。在此過程中，先進3D打印材料的研發與創新將會起到極其關鍵的推動作用。
先進的3D打印材料一定要兼具高性能和經濟性兩方面優勢。使用高性能材料進行3D打印的可行性已經得到了基本或是部分的解決。目前，經濟性的問題成為制約3D打印走向“最終生產”的瓶頸。在考量材料的經濟性時，需要從設備成本、材料成本與使用成本三方面進行綜合的分析。
目前，Polymaker主要有兩條產品線，Polymaker 和 Polymaker Industrial。
Polymaker是伴隨著公司一起誕生的產品線，目標客戶主要是一些設計師，工程師和創客等。這也是3D打印開始普及時的主要市場。而隨著3D技術的不斷成熟，越來越多的工業客戶也開始接觸這項技術。推動3D打印技術從“原型制造”走向“最終生產”并不是一句空話。
為了服務這些有愿望將3D打印用作最終制造的工業客戶，Polymaker在2017年初推出了Polymaker Industrial的產品線，其以開發兼顧高性能與經濟性的先進材料為目標，包含了超過4大產品體系和超過20種不同的3D打印工程塑料及應用解決方案。 例如尼龍(PA)和聚碳酸酯(PC)材料，這兩類世界上應用最廣泛的工程塑料之所以在3D打印領域還未大范圍應用主要還是由于經濟性差，需要昂貴的3D打印設備才能夠使用。
Polymaker推出的尼龍材料PolyMide™ CoPA和聚碳酸酯材料Polymaker PC在很大程度上解決了經濟性的問題，市面上許多桌面級3D打印機都可以使用這兩類產品。
△Polymaker的防翹曲尼龍材料PolyMide™ CoPA
羅小帆表示，解決高性能材料在3D打印工藝中的經濟性問題，是Polymaker正在努力且需要不斷努力的方向， Polymaker Industrial產品線的推出，將加速推進3D打印技術從“原型制造”走向“最終生產”。
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