ORNL開發(fā)3D打印金屬模具，加快汽車大型復(fù)合材料部件量產(chǎn)制造
時間：2025-06-02 21:39 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2025年6月2日，據(jù)美國能源部橡樹嶺國家實驗室 (ORNL) 稱，與傳統(tǒng)的工具制造方法相比，他們開發(fā)的3D 打印金屬模具為批量生產(chǎn)車輛的大型復(fù)合材料部件的生產(chǎn)提供了一種更快、更具成本效益和更靈活的方法。
這項研究是在 ORNL 的制造示范設(shè)施(MDF) 進行的，證實大規(guī)模增材制造非常適合制造復(fù)雜的金屬模具，制造效率可以加速汽車行業(yè)對輕質(zhì)復(fù)合材料的采用。
△3D 打印模具安裝在田納西大學(xué)諾克斯維爾分校纖維與復(fù)合材料制造工廠的一臺Wabash MPI 150噸液壓機上。圖片來源：田納西大學(xué)諾克斯維爾分校。
ORNL制造機器人與控制小組首席研究員AndrzejNycz表示： “這種技術(shù)可以幫助美國實現(xiàn)再工業(yè)化，并通過創(chuàng)造更智能、更快捷的制造基本工具的方式提升其競爭力。它使我們更接近自動化、智能化的生產(chǎn)流程。”
傳統(tǒng)上，金屬工具是通過從大型鍛鋼塊中減材制造的——這一過程會去除高達 98% 的原材料，產(chǎn)生大量廢料，并且由于供應(yīng)鏈延遲，通常需要數(shù)月時間。相比之下，增材制造技術(shù)使用廣泛使用的焊絲作為原料，將廢料減少到 10% 左右。
增材制造還能幫助工程師生產(chǎn)更復(fù)雜的模具幾何形狀，例如內(nèi)部加熱通道，而這些形狀是傳統(tǒng)加工難以實現(xiàn)的。Nycz說道：“形狀越復(fù)雜，增材制造的價值就越高。”
研究團隊與 IACMI（復(fù)合材料研究所）的運營商 Collaborative Composites Solutions (CCS) 合作，對這一概念進行了測試。他們選擇 3D 打印一個大型電池外殼模具，并配備復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
林肯電氣增材制造解決方案公司 (Lincoln Electric AdditiveSolutions ) 采用氣體保護金屬電弧焊 (GMAW) 增材制造工藝，用 ER410 不銹鋼絲打印了兩個近凈成形模具。GMAW 工藝?yán)秒娀∪刍院慕z電極，形成金屬層并制造復(fù)雜的部件，同時使用保護性屏蔽氣體防止污染。團隊采用了專門的刀具路徑策略，以減輕重量并保持強度。
左側(cè)的下模和上模已完全組裝。圖片來源：IACMI。
后續(xù)分析證實輕量化模具滿足結(jié)構(gòu)性能要求，驗證了增材制造用于高性能生產(chǎn)工具的可行性。該項目由美國能源部先進材料與制造技術(shù)辦公室（AMMTO）資助。其他項目參與人員包括復(fù)合材料應(yīng)用組的John Unser、橡樹嶺國家實驗室的Peter Wang，以及林肯電氣增材制造解決方案公司的Jason Flamm和Jonathan Paul。
MDF 由 AMMTO 支持，是一個全國性的合作者聯(lián)盟，與 ORNL 合作創(chuàng)新、啟發(fā)和催化美國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。
(責(zé)任編輯：admin)
上一篇：新加坡國立大學(xué)采用3D打印開發(fā)水下自供電光子皮膚
下一篇：天津大學(xué)趙迎新教授團隊：利用3D生物打印技術(shù)構(gòu)建反硝化菌穩(wěn)定生態(tài)位以實現(xiàn)高效脫氮
下一篇：天津大學(xué)趙迎新教授團隊：利用3D生物打印技術(shù)構(gòu)建反硝化菌穩(wěn)定生態(tài)位以實現(xiàn)高效脫氮
天津大學(xué)趙迎新教授團隊：
新加坡國立大學(xué)采用3D打印
Harris Tweed借力3D打印邁
呂勒奧理工大學(xué)利用基于塊
綜述《Trends in Biotechn最新內(nèi)容
突破性生物3D打印
迪拜LEAP 71公司
3D生物打印構(gòu)建內(nèi)
《Small Science
南洋理工-劍橋大
清華大學(xué)：抗拉強熱點內(nèi)容
